生鐵成本

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　　生鐵成本是指生鐵在鋼鐵生產流程中所耗費的全部費用，它在鋼鐵生產中所占的成本比例最大。

　　生鐵成本構成主要為原材料（球團、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、製造費用、成本扣除（煤氣回收、餘壓發電、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。

　　影響生鐵成本的主要因素是原材料（鐵礦石、球團等）成本，其次是燃料及動力（焦炭、煤粉等）成本。而包括輔料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後僅占總成本的10%左右。

　　鋼鐵行業因其規模大型化、技術規範化、價格規律化，使產品市場彈性繫數小，排除了利用產品差別進行競爭的可能性。鋼鐵企業不得不轉向對內的挖潛，把優化成本管理作為提高市場占有率的重要手段。在鋼鐵冶煉的各步驟中，生鐵成本又因其高能耗、高原料投入成為降低成本的關鍵環節。因此，控制生鐵成本是降低鋼鐵企業成本、提高企業競爭力的關鍵所在。

　　降低生鐵成本可以在降低原燃料費用、改善燒結生產、合理噴煤、改進高爐冶煉技術、改善冶煉操作、尋找合理的爐料結構、合理投入、加強管理等方面採取措施。

　　改進高爐冶煉技術

　　高爐對精料的要求是“高、熟、凈、勻、小、穩”6個字，也就是提高礦石品位，增加熟料率，加強原料的穩定性，改善焦炭質量，加強整粒工作和採用合理的爐料結構。

　　尋找合理的爐料結構

　　一般的高爐爐料是自產加外購的結構。澳大利亞礦品味高、質量好，但價格高，對於身處內陸的包鋼來說運費更是昂貴。近幾年隨著精料質量水平的提高，對特殊礦冶煉規律認識的不斷加深，冶煉技術有了很大提升，自產精礦的使用比例得以逐年提高，降低了爐料的成本。在生產過程中，除了日常現場的調整外，技術部門對原料進行結構優化研究，建立工業過程數值模型，將使用的各原料質量和成分帶人模型進行運算，得出各種結果後仔細分析比較，再得出最適合的高爐生產需要燒結礦的量、性能和價格以及需要的球團礦的量、性能和價格。

　　改善冶煉操作

　　高爐煉鐵繫數是衡量高爐煉鐵生產率的一項重要技術經濟指標。改善冶煉操作，提高高爐利用繫數，提高高爐生產率。

　　加強管理

　　在生產過程中，除了日常現場的調整外，技術部門對原料進行結構優化研究，建立工業過程數值模型，將使用的各原料質量和成分帶人模型進行運算，得出各種結果後仔細分析比較，再得出最適合的高爐生產需要燒結礦的量、性能和價格以及需要的球團礦的量、性能和價格。