生铁成本

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　　生铁成本是指生铁在钢铁生产流程中所耗费的全部费用，它在钢铁生产中所占的成本比例最大。

　　生铁成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、余压发电、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。

　　影响生铁成本的主要因素是原材料（铁矿石、球团等）成本，其次是燃料及动力（焦炭、煤粉等）成本。而包括辅料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右。

　　钢铁行业因其规模大型化、技术规范化、价格规律化，使产品市场弹性系数小，排除了利用产品差别进行竞争的可能性。钢铁企业不得不转向对内的挖潜，把优化成本管理作为提高市场占有率的重要手段。在钢铁冶炼的各步骤中，生铁成本又因其高能耗、高原料投入成为降低成本的关键环节。因此，控制生铁成本是降低钢铁企业成本、提高企业竞争力的关键所在。

　　降低生铁成本可以在降低原燃料费用、改善烧结生产、合理喷煤、改进高炉冶炼技术、改善冶炼操作、寻找合理的炉料结构、合理投入、加强管理等方面采取措施。

　　改进高炉冶炼技术

　　高炉对精料的要求是“高、熟、净、匀、小、稳”6个字，也就是提高矿石品位，增加熟料率，加强原料的稳定性，改善焦炭质量，加强整粒工作和采用合理的炉料结构。

　　寻找合理的炉料结构

　　一般的高炉炉料是自产加外购的结构。澳大利亚矿品味高、质量好，但价格高，对于身处内陆的包钢来说运费更是昂贵。近几年随着精料质量水平的提高，对特殊矿冶炼规律认识的不断加深，冶炼技术有了很大提升，自产精矿的使用比例得以逐年提高，降低了炉料的成本。在生产过程中，除了日常现场的调整外，技术部门对原料进行结构优化研究，建立工业过程数值模型，将使用的各原料质量和成分带人模型进行运算，得出各种结果后仔细分析比较，再得出最适合的高炉生产需要烧结矿的量、性能和价格以及需要的球团矿的量、性能和价格。

　　改善冶炼操作

　　高炉炼铁系数是衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标。改善冶炼操作，提高高炉利用系数，提高高炉生产率。

　　加强管理

　　在生产过程中，除了日常现场的调整外，技术部门对原料进行结构优化研究，建立工业过程数值模型，将使用的各原料质量和成分带人模型进行运算，得出各种结果后仔细分析比较，再得出最适合的高炉生产需要烧结矿的量、性能和价格以及需要的球团矿的量、性能和价格。