生铁成本

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什么是生铁成本

  生铁成本是指生铁在钢铁生产流程中所耗费的全部费用,它在钢铁生产中所占的成本比例最大。

生铁成本的构成

  生铁成本构成主要为原材料(球团、铁矿石等)、辅助材料石灰石、硅石、耐火材料等)、燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等)、直接工资福利制造费用、成本扣除(煤气回收、余压发电、水渣回收、焦炭筛下物回收等)。

生铁成本的影响因素

  影响生铁成本的主要因素是原材料(铁矿石、球团等)成本,其次是燃料及动力(焦炭、煤粉等)成本。而包括辅料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右。

生铁成本的重要意义[1]

  钢铁行业因其规模大型化、技术规范化、价格规律化,使产品市场弹性系数小,排除了利用产品差别进行竞争的可能性。钢铁企业不得不转向对内的挖潜,把优化成本管理作为提高市场占有率的重要手段。在钢铁冶炼的各步骤中,生铁成本又因其高能耗、高原料投入成为降低成本的关键环节。因此,控制生铁成本是降低钢铁企业成本、提高企业竞争力的关键所在。

生铁成本的控制[2]

  降低生铁成本可以在降低原燃料费用改善烧结生产、合理喷煤、改进高炉冶炼技术、改善冶炼操作、寻找合理的炉料结构、合理投入、加强管理等方面采取措施。

  改进高炉冶炼技术

  高炉对精料的要求是“高、熟、净、匀、小、稳”6个字,也就是提高矿石品位,增加熟料率,加强原料的稳定性,改善焦炭质量,加强整粒工作和采用合理的炉料结构。

  寻找合理的炉料结构

  一般的高炉炉料是自产加外购的结构。澳大利亚矿品味高、质量好,但价格高,对于身处内陆的包钢来说运费更是昂贵。近几年随着精料质量水平的提高,对特殊矿冶炼规律认识的不断加深,冶炼技术有了很大提升,自产精矿的使用比例得以逐年提高,降低了炉料的成本。在生产过程中,除了日常现场的调整外,技术部门对原料进行结构优化研究,建立工业过程数值模型,将使用的各原料质量和成分带人模型进行运算,得出各种结果后仔细分析比较,再得出最适合的高炉生产需要烧结矿的量、性能和价格以及需要的球团矿的量、性能和价格。

  改善冶炼操作

  高炉炼铁系数是衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标。改善冶炼操作,提高高炉利用系数,提高高炉生产率。

  加强管理

  在生产过程中,除了日常现场的调整外,技术部门对原料进行结构优化研究,建立工业过程数值模型,将使用的各原料质量和成分带人模型进行运算,得出各种结果后仔细分析比较,再得出最适合的高炉生产需要烧结矿的量、性能和价格以及需要的球团矿的量、性能和价格。

参考文献

  1. 张翠荟.完善对标管理 实现降本增效〔M〕.河北企业.2013.01
  2. 郑丹.卢虎生,降低生铁成本的途径〔J〕,包钢科技.2010年8月.第36卷第4期
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