工藝平衡率

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　　工藝平衡率是指生產線中各個工作站的標 準工作時間的一致性程度。衡量一條生產線是否運行良好和順暢,生產線平衡率是一個非常重要的指標。而當生產線出現瓶頸工序時,就會不可避免的影響到生產線的平衡率。平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。

　　要衡量工藝總平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。首先，雖然各工序的工序時間長短不同，但決定生產線的作業周期的工序時間只有一個，即最長工序時間Pitch time，也就是說Pitch time等於節拍(cycle time)。另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時平均產量，求得一個產品的CT(Q，每小時產量)。

　　1.cycle time(CT)=Pitch time=3600/Q

　　2.計算公式：平衡率=(各工序時間總和/(工位數*CT))*100=(∑ti/(工位數*CT))*100

　　3.生產線的平衡損失率計算公式：平衡損失率=1-平衡率

　　生產線的平衡率越高表明生產線各個工位的標準時間越接近,生產進行得越順暢,生產線堆料和等待的現象越少.與平衡率相反的概念則為不平衡率。

1. 首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程式分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；
2. 將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序；
3. 在必要時，增加全能工來平衡流水，只要平衡率提高了，人均產量就等於提高了，單位產品成本也隨之下降；
4. 合併相關工序，重新編排生產工序，相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡；
5. 分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。

　　具體做法：

• 減少耗時最長的工序（第一瓶頸）的作業時間

1. 作業分割，將此作業的一部分分割出來移至工時較短的作業工序
2. 利用或改良工具、工裝、機器。將手工改為工具、工裝、機器或在原有工具、工裝做改善，以提升效率，縮短作業工時。
3. 提高作業者的技能，通過工作教育，提升作業者的技能。
4. 調換作業者，調換效率較高或熟練作業人員（如需要較大力氣的作業須由男員工作業）
5. 增加作業者，上面的幾項都做了，還未達到效果，就得考慮增加此工序的忍受。

• 從作業方法改善

　　(1)運用改善四要法（ECRS）進行作業方法的改善

1. 剔除(Eliminate)：將不必要的動作或工序去掉，如檢驗，彎腰等。
2. 合併(Combine)：將兩個動作或工序合併
3. 重排(Rearrange)：將作業的工序或動作重新排次序
4. 簡化(Simplify)：複雜的動作簡化

　　(2)對於有妨礙的佈置或環境進行改善。如三定，(定名稱、定位置、定數量)

• 生產線平衡
• 工序節拍