可靠性管理
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可靠性管理(Reliability Management)
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可靠性管理是指為確定和達到要求的產品可靠性特性所需的各項管理活動的總稱。它是從系統的觀點出發,通過制定和實施一項科學的計劃,去組織、控制和監督可靠性活動的開展,以保證用最少的資源,實現用戶所要求的產品可靠性。
產品從設計、製造到使用的全過程，實行科學的管理，對提高和保證產品的可靠性關係極大。可靠性管理是質量管理的一項重要內容，但它具備以下特點：
1．在從設計、製造到使用的全過程中，為提供能滿足使用要求的高有效性（可靠性和維修性）的產品所採取的提高可靠性的一切措施、方法和活動，稱之為可靠性管理。
2．可靠性管理不僅是單純的保證技術，而且是企業中一項重要的經營決策，它有利於大大增強企業的素質，提高企業的可靠性水平，企業中一整套以可靠性為重點的質量管理制度的形成將大大改善人員的可靠性素質、廠風、廠貌，是企業長期生產可靠性產品的強大力量。
美國著名的可靠性專家里昂·波多斯基博士曾根據自己從事可靠性工作多年的經驗，提出四項著名論點：
1．沒有不可靠的產品，只有生產不可靠產品的人；
3．產品的可靠性不是通過試驗獲得的，只有嚴格貫徹執行有關的規範和原材料的每項要求，註意生產和檢驗中的每個環節，才能使產品獲得可靠性；
4．在任何機構里，凡是可靠性與質量保證的各項措施必須自上而下地貫徹執行。領導部門在制訂各項措施時，必須提出明確的理論和方針。若領導部門不把可靠性作為首要的目標，不提供所需要的設施，則工作人員是不可能生產出高可靠性產品的。
為了滿足產品可靠性的另一項重要措施是產品生產過程中的質量控制，即防止產品在製造上出現有缺陷的管理功能，要求對原材料進行控制及對製造工藝進行控制。
可靠性管理和質量管理是兩個不同的概念，可靠性管理包含時間的概念，而質量管理則沒有時間要求。
實施可靠性管理和質量控制，將使產品的總成本降低，可靠性增強，自然銷售能力增強，也更有利於進一步的決策等
可靠性管理的總目標是：設計時有可靠性設計目標，製造時保證可靠性的實現，使用時維持可靠性水平。由於可靠性管理的內容涉及的面很廣，它既直接與工程設計部門、生產製造部門、質量管理部門發生聯繫，也與企業的人事部門、教育部門和採購供應部門有關。
1．可靠性組織管理
（1）成立全廠性的可靠性領導機構
這個領導機構必須以總工程師為首，吸取研究設計部門、工藝技術部門、產品生產車間、質量保證部門、物資供應部門的負責人或骨幹組成強有力的組織，日常業務工作可由質量保證部門（或全質辦）實施。這個機構的主要任務是：
①編製工廠可靠性規劃及年度可靠性計劃；
②進行可靠性教育（包括可靠性設計、工藝及可靠性管理教育）；
③抓好典型產品的可靠性指標的提高，取得效益；
④建立全廠性的可靠性保證體系（可以和質量保證體系融合），包括規章制度和組織管理體系；
⑤對全部產品（包括科研產品）實施可靠性管理。
（2）可靠性工程師的數量與職責
①可靠性工程師主要分為產品設計可靠性管理工程師，產品工藝可靠性管理工程師，元器件可靠性管理工程師，產品可靠性試驗工程師；
②可靠性工程師的數量，在工廠中應占全廠技術人員的2～3%。
（3）可靠性工程師的職責
①制定全廠或單位的可靠性工作計劃；
②領導建立可靠性保證體系，編寫可靠性保證文件；
③編寫可靠性設計和工藝製造教材，可靠性管理的教材，實施可靠性教育；
④對新產品進行可靠性評審和會簽；
⑤對產品可靠性試驗和評定方案進行評審和會簽；
⑥指導產品的可靠性設計；
⑦對產品工藝製造的可靠性文件進行評審和會簽；
⑧對用戶反饋的可靠性數據和意見進行分析處理，提出改進建議並組織實施；
⑨對全廠各單位可靠性工作開展情況進行監督考核；
⑩組織有關人員進行產品失效分析。
2．可靠性工作計劃及內容
企業應有可靠性工作規劃和計劃。該計劃應包括以下主要內容：
（1）企業可靠性保證體系的完善；
（2）企業可靠性教育計劃的實施；
（3）企業提高主導產品可靠性水平的計劃和執行情況；
（4）企業可靠性設計標準文件的編製計劃；
（5）為實現可靠性目標值，在設備、技術、生產和原材料的供應等方面採取的措施計劃；
（6）指導和協調企業各業務部門之間的可靠性工作原理；
（7）企業可靠性工程評審和考核制度；
（8）為瞭解產品的使用可靠性而進行現場調研、數據收集以及產品的質量改進計劃；
（9）收集國內外同類先進產品的可靠性指標，並與本企業產品作對比，找出差距，制定改進計劃。
3．抓好可靠性技術教育
在企業中，對設計、工藝、管理等人員進行培訓時應各有側重，有的可以與TQC教育相結合，當然，首先應編好相應的教材。
（1）設計人員必須進行可靠性設計教育，經考核合格，發給證書，教育時數不少於60小時；
（2）工藝人員必須進行工藝製造教育，建議和質量控制結合在一起進行，工藝製造質量控制和可靠性教育不少於80小時，考試合格發給證書；
（3）有關的管理人員應接受可靠性管理教育，工人應接受工藝製造可靠性教育，應和TQC教育結合在一起進行，教育時數不少於30小時；
（4）標準化人員可與設計與工藝人員一起進行教育；
（5）可靠性試驗評定人員應接受可靠性技術方面不少於80小時，考試合格發給證書。
4．工廠可靠性標準化文件
（2）按產品要求制定的元器件及部件的環境應力篩選工藝規範；
（3）企業的元器件優選手冊，應註明失效率數據；
（4）規定企業採用新元器件的方法；
（5）編製技術成熟的、能滿足可靠性要求的零部件手冊，儘可能註明失效率或壽命；
（6）可靠性設計手冊；
（7）產品內外包裝設計的可靠性規定；
（8）工藝製造的可靠性規範；
（9）產品老練處理規範；
（10）可靠性試驗評定的規範；
（11）質量和可靠性信息反饋制度；
5．抓好設計過程的可靠性管理
按照設計準則的要求，分階段評審，確保產品的固有可靠性，滿足用戶使用的功能和可靠性。
6．進行可靠性試驗研究工作中國可靠性網
7．作好售後服務工作
總之，在產品的整個壽命期中，可靠性管理的內容貫穿始終。只有加強可靠性管理，才能使產品獲得並實現其高可靠性。
設計階段是可靠性管理的基礎。產品的可靠性這一內在的質量指標是在產品的設計階段形成的，因此從產品研製開始就必須強調要考慮其可靠性。可靠性工作開展得越早，成效就越大，經濟效益就越好。設計階段的可靠性管理內容主要有以下幾個方面：
1、編製企業“新產品開發管理體系”及實施細則，採用定量評分方法來按階段地評定產品可靠性設計的優劣和水平，督促和鼓勵設計人員採用新技術（如可靠性設計技術三次設計法價值工程等），保證設計質量。其中特別應突出如下內容：
（1）在產品研製階段就提出可靠性指標；
（3）方案論證並抓好可靠性評審。
2、可靠性設計管理及有關規定
（1）在新產品設計任務中必須提出可靠性與維修性指標。
（2）對新產品進行方案論證時，必須有可靠性與維修性論證報告，內容主要包括：
①計劃指標；
②相似產品的國內外指標；
③根據需要和可能，考慮到經濟性體積重量等約束條件，經綜合分析最後確定的優化指標；
（3）產品使用環境的現場調查資料，分析影響產品可靠性的環境及主要應力，採取的防護設計和環境適應設計的有效措施。
（4）可靠性設計的一般性原則如下：
①實施系列化設計，在原有成熟產品上逐步擴展，構成系列；
②實施統一化設計，凡有可能均應使用零件，可移動摸板和組件；
③實施標準化設計，儘量採用成熟的標準電路，標準模塊及標準零件；
④實施集成化設計，採用固體組件，使分立元器件減少到最小程度；
⑤不用不成熟的新技術，如必須使用時應對其可行性及可靠性進行充分論證，有充分的試驗報告；
⑥在電路設計中儘量選用無源器件，將有源器件減少到最小程度；
⑦在系統設計中的初始階段就考慮和採用最有效的電磁干擾控制技術；
（5）降額設計的規定。
（6）穩定性設計的規定。
（7）電磁兼容設計的規定。
（8）熱設計的規定。
（9）冗餘設計規定。
（10）環境適應性設計的規定。
（11）故障自動檢測設計的規定。
（12）元器件選用的規定。
（13）緩衝減震設計的規定。
（14）印刷電路板設計的規定。
（15）模塊化設計的規定。
（16）防護設計的規定。
（17）維修性設計的規定。
（18）安全性設計的規定。
（19）耐疲勞耐磨損設計的規定。
（20）產品設計審查表。
產品通過設計階段而獲得了固有可靠性，如果不採取管理措施，沒有先進的工藝去保證，會使產品的可靠性退化，其原因之一是在製造階段的可靠性管理主要內容如下：
（1）建立和實施上自廠長下至每一個職工的質量責任制，有嚴密的質量組織體系；
（2）質量保證體系完備，各項質量原始記錄齊全，能保證可靠性目標的實現和可靠性增長；
（3）對主要的外購外協件供應的廠家，必須進行質量評審，制訂管理辦法和訂貨合同應有可靠性指標以及檢驗的抽樣方案；
（4）對入廠的元器件或部件原材料進行嚴格檢驗；
（5）按照標準工藝，對元器件進行嚴格的老化篩選，或採用嚴格的工藝措施，剔除其早期失效部分，排除潛在的故障因素，保證上機元件的可靠性；
（6）有完備的可靠性製造規範，作為“三按生產”的依據，其內容包括：
應增加“使用可靠性的內容”，確保產品在正確的條件下使用，提供相應的使用指導，培訓，防護措施，基礎環境要求，工作指引等。