織物印刷

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　　織物印刷是指在織物上以印刷方法形成圖案的工藝過程。印花的方法有：型版印花、絲網印花、滾筒式圓網印花、轉移印花和多色淋染印花等方法，其中絲網印花來源於型版印花（包括型紙版和鋅版），開始由手工操作，逐步走向半自動化、完全自動化，後來又和平網式發展到圓網式。

　　中國近代的織物印刷，由中國古代織物印刷發展而來，在西方近代織物印刷技術的影響下繼續發展。史載，20世紀上半葉，近代的絲網印刷技術從日本傳人中國，主要用於絲綢印染。民國初年，日本商人首次在上海開辦採用絲網印刷技術的是上海永隆印染廠。該廠使用手工平臺印刷機印刷絲綢，獲利頗豐，國人遂紛紛效法。到抗日戰爭爆發時，上海已有絲綢印染廠十餘家。抗戰期間，受戰爭影響，絲綢印染廠一度減少。抗戰勝利後又迅速增加。由於社會對印花綢的需要日盛，一些小型印花廠應運而生。截至1949年，上海的絲綢印花廠已不下四五十家。此時，絲網印刷技術處於絲綢印染業中的推廣傳播階段，不少小廠在積極研究、試用，形成了近代絲網印花與傳統型版印花並存的局面。

　　輥筒印花機最早傳人中國的時間是清末民初，中日甲午戰爭迫使清政府簽訂了“：馬關條約”之後，英、美、日、德在中國沿海城市先後設立印染廠，輥筒印花機也隨之進人中國。上海英商綸昌紡織印染廠和日商內外棉株式會社是最早在中國出現的印染企業，民國十八年建立的上海印染廠是最早的民族資本印染廠。此後不斷發展，到1939年，上海已有8家這樣的工廠開業，到20世紀40年代末，輥筒印花機已在當時的印染業中成為主力生產設備。據1948年中國紡織建設公司所屬印染廠的設備調查，該公司在上海、青島、天津、東北的14個工廠中，共有十色印花機1台，八色印花機7台、六色印花機2台、四色印花機9台，二色和單色印花機各一臺。此後，中國印染業迅速發展，幾乎各省都建立了印染廠；國產的輥筒印花機也開始較多地推廣應用。直到20世紀70年代圓網印花機開始進入中國，輥筒印花才逐漸被取代。

　　圓網印花實質上是絲網印刷的一種特殊形式，它是為織物印花而開發的高速輪轉網印機。其網版為鎳鉻製成的圓筒，即版輥筒，另有壓印輥筒。機器開動時，布匹從兩輥之間通過，刮板裝在版輥的內部，色漿也從內部加入。圓網輪轉印花機於1963年在荷蘭首創，20世紀70年代初傳人中國，遂成為中國織物印花業的主要生產設備。

　　對纖維織物的局部染色稱為印染，習慣上稱為印花。印染就技術分類來說屬印刷的一種，它把織物當作承印物，通過各種版型，用顏料、染料、糊料及助劑製成的印染漿料，把各種圖案印在織物上，經過烘烤、蒸化等一系列處理使色料滲入織物而達到染色的目的。

　　1、按印刷印版分類

　　從印版角度看，印刷主要以孔版印刷(漏印)和凹版印刷兩種方式進行。

　　(1)型版印刷

　　型版也稱鏤空花版，以前多採用手工刻版方法，即在紙板、金屬板、塑料板上勾描圖紋花樣輪廓後，用刻刀刻出或鋸刻出鏤空花樣(圖案為孔洞)，現在也採用化學腐蝕法來制金屬鏤空版。方法是將金屬薄板先用耐酸漆塗覆，之後用雕刻針按鏤花圖案的輪廓將耐酸漆層劃破，然後將金屬薄板用濃酸(鋅板用鹽酸，銅板用硝酸)處理幾分鐘，再在水中沖洗，除去金屬薄板被腐蝕掉的圖文部分，再用雕刻小刀略加修整。

　　 將花樣型版覆於織物上，塗上色漿，即可獲得花紋。這種方法不適於大規模生產，多用於手工印製手帕、頭巾、毛巾等織物。

　　(2)凹版印刷

　　放射式銅滾筒印刷機以若幹只刻有(機械雕刻、電子雕刻)凹形花紋的銅滾筒，圍繞一隻承壓滾筒呈放射式排列，是目前常用的印刷機。規格有4套、6套、8套、10套色等。

　　放射式銅滾筒印刷機由車頭及烘乾兩大部分組成。車頭部分由鑄鐵機架、承壓滾筒、軸承箱、對花齒輪、給漿裝置、拉刀裝置及花筒等組成。

　　①承壓滾筒。機架的中心軸承上安裝一個鐵制空心承壓滾筒，上接螺絲桿使壓輥上下移動。承壓滾筒的左側軸心較長，伸出機架之外的一端可以安裝拉力裝置。承壓滾筒是被花筒摩擦帶動的。

　　為了使花紋清晰，承壓錶面必須具有一定的彈性。現在主要採用合成橡膠材料，膠層厚度一般以10～15mm、肖氏硬度HS 94～96為宜。

　　②軸承箱。安裝在左右機架外側，用以支撐花筒軸心。在軸承箱中設有對花裝置，能使花筒上下左右移動。

　　③對花齒輪。安裝在印刷機右側的花筒軸心上，用來調節對花。對花方式有斜齒輪式、電磁吸鐵式、特殊電機式、差動齒輪式等多種。

　　④給漿裝置。由漿盤、給漿輥、刮漿刀及除紗刮刀組成。漿盤一般由銅皮或不鏽鋼皮製成，裝在蝴蝶板的漿盤承座上。盤上有兩個軸承支撐給漿輥。給漿輥由於印漿等酸鹼性不同，故有豬鬃、棕毛、橡皮、尼龍等種類，可以根據印漿性質來選用。給漿輥隨花筒運動而轉動，在轉動中把色漿傳送給花筒。由裝在花筒上能左右往複移動的刮刀將多餘的色漿從花筒錶面颳去，留在花筒凹處的色漿則印在織物上。

　　⑤拉刀裝置。刮刀如果固定在一個位置上，會使刀口磨損不勻，影響刮漿效率。因此，刮漿刀是以水平方向緊貼著花筒作往複運動來達到刮漿目的的。這種刮漿刀往複運動的裝置稱作拉刀裝置。

　　2、按印刷工藝分類

　　根據印刷時所採用工藝的不同，網印織物印刷可以分為下列幾種方式。

　　(1)直接印花

　　在織物上直接印上印漿，然後通過一系列處理後在織物上完成所需要的紋樣的印刷方式。直接網印印刷又分為平網印刷和圓網印刷。

　　(2)拔染印刷

　　織物先經染色，再進行印刷。印刷色漿內含有能夠破壞底色但同時又能使織物著色的染料，用這種染料印刷稱為拔色；漿內不含染料，僅用助劑來破壞底色的稱為拔白。

　　(3)防染印刷

　　在織物上先印上能抵消底色染料的色漿，再進行染色的一種工藝。由於在印刷處能防止被染上染料，所以叫防染印刷。

　　(4)轉移印刷

　　轉移印刷是間接印刷方式，織物印料不是直接印在織物上，而是先印在中間體(轉印紙)上，由中間體再將圖文印料在一定條件下轉印到織物上。

　　(5)數字化印刷

　　電腦設計後立即印刷，即無版印刷技術。

　　印刷工藝設計主要包括審理花樣、制定工藝和確定印漿配方。

　　一、審理花樣

　　花樣即原稿，它是印刷工作的依據。花樣通常分為“手繪紙樣”、“印刷樣”、“複印樣”，並應包括標準效果圖和配色樣。

　　花樣來源往往分兩種，一種是客戶講明意圖，由印染廠設計室人員結合本廠生產條件繪製完成。對這種花樣的審理工作就較為簡單。另一種是客戶自帶花樣，往往與生產廠家實際條件不相符，審理這類花樣稿，應仔細研究如何適應本廠下列條件，否則，修改重繪。

　　①花樣的單元尺寸與現有的網框尺寸相適應。如連續花布的花樣尺寸還要考慮它的“接板口”。

　　②“外來樣”在放大縮小時，首先從花型大小，花紋排列和色調的反映與其原樣的差異程度，即“符合原樣精神”。經授權認可者例外。

　　③平網印刷的套色數，手工台板是相對無限制的，但自動平網印刷機和圓網印刷機及轉盤印刷機，其套色數是有限制的。

　　④平網印刷的花型結構與平網自身的特殊性密切相關。例如：它是間歇式刮印，運轉速度慢，色漿呈堆積式，以網版為刷版，橡膠刮板施壓等，因此對精密的幾何形，直條清地等花型，須經過優選，否則考慮其他印刷工藝。

　　⑤平網印刷的色澤，一般比其他印刷工藝的色澤濃艷，但與繪畫在光滑平整紙樣上的色澤會有一定的差異，能否達到設計要求，必須說明或經試樣後認可。

　　二、制定工藝

　　在審理花樣的同時，就要考慮工藝路線選擇，對花型結構，色澤、織物的品種規格，染化料供應以及最終產品的加工要求等，要統籌兼顧以達到“原樣精神”或“客戶要求”。目前平網印刷工藝，可歸納為：直接印刷，花罩地、地罩花的防漿印刷，防拔染印刷等工藝。

　　1．平網印刷工藝

　　(1)直接印刷工藝 又稱“單面印刷”。它直接印在白色織物上。染料、塗料的顏色較純正，花色艷亮，白花較潔白，同時染化料品種色譜範圍較廣，而且在印製過程中外觀質量直觀性強。因此，直接印刷工藝是首選工藝。

　　塗料印刷是物理反應，對纖維不存在選擇性，同一塗料可以固著於不同纖維上面，與纖維不發生化學反應，完全是機械地粘附在纖維錶面。

　　從設備和工藝上看，塗料印後6可省去洗滌、後處理設備，對專業戶有限的生產條件尤為合適。從當前千變萬化的服裝市場上看，針織品銷路看好。針棉織品及其混紡物的成品或衣片廣泛使用塗料印刷。因為塗料印刷後，不洗滌，固色或風乾後，直接縫紉不變形。

　　衣片印刷不適用染料印刷，因為染料印刷經後處理會使衣片變形。染料印刷可用於針織匹布印刷，特別適合大面積如地色的印刷，因為印刷經後處理手感柔軟。針織匹布小面積花型可用塗料印刷，雖不後處理也不會造成手感太差。針織匹布印刷不論採用染料印刷還是塗料印刷，因為要開剪成衣片，只能印普花，不能局部印製邊花、角花、胸花等。

　　總之，塗料印刷以設備簡單、工藝簡化、適用範圍廣、輪廓清晰，又能印製特殊印刷等，備受青睞。但也存在著大面積印刷手感硬、手搓及摩擦牢度欠佳的缺點。

　　(2)花罩地和地罩花工藝 採用先染色再印刷的“花罩地”工藝，一般如被單，窗帘的淺色地。也有先印中深花色，再印淺、中地色的“地罩花”工藝，前者解決了平網印刷印製滿地的問題，後者主要針對某些特殊產品的批量小，色位多的問題。嚴格來說它也是屬於直接印刷工藝。

　　(3)防拔染印刷工藝 在色澤濃、艷、飽滿的織物上印製白色和較艷亮的花色，宜對花紋和點線精細；色調層次清晰、明朗等的平網印刷，選用拔染工藝。

　　經過上述花樣審理和選定工藝後，一般需填寫工藝單，對各工序要求作出明確規定，以便進入印刷前的準備工作。同時，定出不同色澤的花版排列順序，一般規律如下：

　　①有深、淺版重疊的，深在前，淺在後；

　　②有黑色間隔的花型，黑色在前，其餘任意；

　　③花型細小，稀疏的在前，粗大、密滿的在後；

　　④凡有特種情況或要求的，其排列順序應另加說明，如罩印，金、銀粉等。

　　2．確定印漿配方

　　主要按照確定的工藝、色澤，對所用的染化料進行合理的選擇，以達到符合指定的色澤和色牢度，並考慮拼色的合理性，配製色漿的難易度，色漿的儲存穩定性以及成本等因素，在正式確定印漿處方前，應結合實際生產經驗和具體情況，做必要的試驗。

　　三、印刷工藝準備

　　印刷前的準備工作，大體上有原材料、設備檢查、專用器具的配備、試印樣品等。

　　1．原材料準備

　　以承印物(織物和染化料)最為重要。一般情況下，常規紡織品種在漂煉過程中，其質量要求穩定在一定的水平上，但作為平網印刷加工的織物，首先它的毛細效應要好，即滲透性強。白織物的白度要一致，染色織物的色澤要均勻。同時還要考慮某些特定要求，如緯絲不歪斜，門幅齊和布面pH值等。染化料要選擇質量穩定的品種，並考慮其供應來源，儘量做到中途不更換規格、品牌。

　　2，檢查設備、工具

　　平網印刷的設備及專用工具比較多，當確定工藝後，應對所要使用的設備作一檢查，是否運轉正常，專用工具配備是否齊全等。儘量避免“臨陣磨刀”的情況倉促進入生產。

　　試樣是十分重要的，不能忽視。應對選用的染化料、承印物進行廣泛的試驗、測試，對比分析。通過試色，刮印實樣做出結論，為確定生產工藝的主要程式。

　　網版印刷是織物印花的主要方法。隨著絲網印刷新工藝、新材料的不斷涌現，使得網版印刷在紡織行業的應用越來越廣泛。然而，由於設備和織物特性的不同，對織物的印前、印後處理和印版、刮墨板、印刷設備的操作要求也不同，因而，在印刷時不可避免地出現一些故障，嚴重地影響到織物的印刷質量。掌握和瞭解這些故障及其產生的原因，採取有效措施對於提高印刷品的質量，十分重要。

　　織物印刷常見的故障有套版不准、花紋重影、堵網、色差、濺色、串色、蹭色、搭色、色斑、滲化、著色不勻、花色不牢、露底、著墨不勻及印版漏墨等。