合成橡膠

出自 MBA智库百科(https://wiki.mbalib.com/)

合成橡膠(Synthetic Rubber)

　　合成橡膠是指以石油、天然氣為原料，以二烯烴和烯烴為單體聚合而成的高分子。

　　①按成品狀態：可分為液體橡膠(如端羥基聚丁二烯)、固體橡膠、乳膠和粉末橡膠等。

　　②按橡膠製品形成過程：可分為熱塑性橡膠(如可反覆加工成型的三嵌段熱塑性丁苯橡膠)、硫化型橡膠(需經硫化才能制得成品，大多數合成橡膠屬此類)。

　　③按生膠充填的其他非橡膠成：可分為充油母膠、充炭黑母膠和充木質素母膠。

　　④實際應用中按使用特性：可分為通用型橡膠和特種橡膠兩大類。通用型橡膠指可以部分或全部代替天然橡膠使用的橡膠，如丁苯橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠等，主要用於製造各種輪胎及一般工業橡膠製品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種；特種橡膠是指具有耐高溫、耐油、耐臭氧、耐老化和高氣密性等特點的橡膠，常用的有硅橡膠、各種氟橡膠、聚硫橡膠、氯醇橡膠、丁腈橡膠、聚丙烯酸酯橡膠、聚氨酯橡膠和丁基橡膠等，主要用於要求某種特性的特殊場合。

• 合成橡膠的基本性能

　　(1)物理機械性能：說明橡膠製品的質量好壞的基本指標。

　　(2)工藝性能：對橡膠加工成型有很大的影響，從而會影響到最終產品的質量。

　　①可塑性：為了使橡膠便於加工成型，須通過塑煉以提高可塑性。

　　②焦燒：預硫化。生膠在貯存和加工過程中(混煉及壓延等)，因溫度過高、時間過長、過早地部分硫化，引起膠料結塊，塑性下降，影響加工性能，不能得到錶面光滑的半成品。

　　③壓延效應：膠料經壓延後，其縱向和橫向的物理機械性能發生了差異，即縱向的強度比橫向的大，而縱向的相對伸長率則比橫向的要小。這是橡膠大分子鏈及一些片狀填料在壓延過程中發生取向排列所造成的。這種現象稱為壓延效應。在生產中，應儘量避免，以防止膠料半成品發生變形。

　　④收縮率：膠料在壓延或壓出後會逐漸收縮，變短變小。剛壓出時與收縮後兩者尺寸之比，稱為收縮率(%)。這是一種鬆弛過程，是大分子的粘彈性所引起的。所以在壓延時必須調節壓延速度，使與膠料的應力鬆弛時間相匹配，以消除收縮。

• 合成橡膠的應用

　　通用合成橡膠可制一般工業及日常生活的橡膠製品，如汽車、飛機等的輪胎，膠帶、膠管、防水材料、耐化學腐蝕的設備里襯、電絕緣材料，日常生活中的膠鞋、手套及醫用橡膠製品等；特種合成橡膠則可製造高溫、低溫、某些溶劑、酸性和鹼性介質下使用的特種橡膠製品，特別是宇航、航空、核工業等方面的應用。