生產物流管理

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生產物流管理（Production Logistics Management）

　　生產物流一般是指：原材料、燃料、外購件投人生產後，經過下料、發料，運送到各加工點和存儲點，以在製品的形態，從一個生產單位(倉庫)流人另一個生產單位，按照規定的工藝過程進行加工、儲存，藉助一定的運輸裝置，在某個點內流轉，又從某個點內流出，始終體現著物料實物形態的流轉過程。

　　生產物流管理又叫製造企業的物料管理，是指對企業生產經營活動所需的各種物料的採購、驗收、供應、保管、發放、合理使用、節約代用和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱^[1]。

　　企業生產物流管理的目標主要在於：協調企業內部各職能部門之間的關係，從整個企業的角度控制生產活動中的物流，做到供應好、周轉快、消耗低、費用省，取得好的經濟效益，以保證企業生產順利地進行^[1]。

　　1、是保證生產的順利進行的需要。

　　2、是提高企業經濟效益的需要（從節約物資消耗、降低庫存，加速資金周轉等方面分析）。

　　3、是提高產品顧客服務水平、增強企業競爭能力的需要。

　　雖然生產物流管理並不直接與最終顧客打交道，但生產物流管理中的各項決策會直接影響企業的顧客服務水平，最終影響企業的競爭力。

　　隨著製造業和電腦技術的發展，以及定量分析方法的完善，生產物流管理得以不斷發展以適應市場經濟的挑戰。主要的發展趨勢有：

　　1、從專業部門管理髮展到全面綜合管理

　　過去將生產物流管理稱為“材料管制”（material control），主要任務是對內供應生產所需的原料、材料和用品；而過去企業主管的主要精力集中在生產和銷售方面，生產物流管理部門成為配合生產的輔助部門。實際上，生產物流成本約占企業生產總成本的40％一80％，如果生產物流管理有方，對生產、銷售和財務管理都會起很好的促進作用。

　　近年來，企業管理者開始越來越重視生產物流管理。生產物流管理涉及企業組織中的許多部門，如生產、銷售、採購、倉庫等，只有各部門之間相互合作，實行全面綜合管理，才能取得良好的效益。生產物流管理綜合圖解，如圖1所示。

　　圖1　生產物流管理綜合圖

　　2、從單純的生產物料儲備發展到生產物流JIT管理

　　在計劃經濟條件下，企業主要採取以產定銷的生產運作模式。由於商品供不應求，為保證生產用料的需求，生產物流管理部門傾向於大量儲備生產物料，因而造成較高的庫存資金占用，生產物料浪費現象嚴重。在以需定產的市場驅動的經濟環境下，企業生產物流管理的目標主要集中在提高質量、降低成本、減少資金占用、支持銷售、提供優良顧客服務水平等方面。由日本豐田公司首創的準時化系統恰恰適應了這種需求。

　　3、從手工操作發展到機械化、自動化

　　過去這些活動多以手工操作為主，隨著現代技術的不斷進步，廣泛採用起重機、叉車、吊車、動力輸送機、集裝箱、托盤、機械手、電動搬運車、自動分貨機等通用或專用的自動化機械設備，大大提高了物流速度和運輸的靈活性，減少了生產物流管理中的體力消耗，降低了裝卸搬運時的生產物流損耗。同時由於充分利用機械設備，實現了規模作業，降低了整體的物流成本。

　　4、從簡單的生產物流預測發展到科學的MRP系統

　　生產物流管理中的預測主要有三類：

　　1）需求預測。預測企業目前及將來對生產物流的需求情況、庫存狀態及提前期等；同時還要考慮整個行業和產品最終使用者現在及將來的需求。

　　2）供給預測。收集有關現有的生產物流供應商或生產商的數據，分析未來供應市場狀況及可能影響供應的各種經濟、政治和技術因素。

　　3）價格預測。在上述供給和需求預測分析的基礎上；提供對有關生產物流價格的短期、長期預測，以及相關影響因素的分析。

　　但是，由於產品結構複雜，加工流程長，預測計算的工作量太大，手工方式難以對每種生產物料作預測，結果是粗線條的，價值不大。隨著電腦技術的不斷完善，現在企業可以根據自己的實際情況，選擇適合本身特點和市場狀況的預測技術和方法。目前，較通用的技術和方法有動態規劃方法、排隊理論、JIT系統、物料需求計劃（MRP）、分銷需求計劃（DRP）和有關消除不確定變數影響的統計方法等。尤其是興起於20世紀60年代的物料需求計劃（MRP）在企業中應用廣泛，它藉助電腦強大的信息處理能力在預測企業生產物料用量、編製生產物流供應計劃方面，具體到每個零件，大大提高了計劃的準確性和可靠性，使企業的生產物流管理進人了一個新的階段。

　　隨著市場經濟的發展，高新技術不斷涌現，企業組織自身的成熟與完善，生產物流管理在企業管理中的角色和地位發生了很大的變化。表1中列出了傳統生產物流管理與現代生產物流管理的幾點差異。

　　表1　傳統生產物流管理與現代生產物流管理比較