工序控制計劃

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　　工序控制計劃是工序設計的組成部分，制定工序計劃是把管理設計納入工序設計的有效方法。

　　工序控制計劃的主要內容有：

　　(1)確定控制的質量特性值。

　　根據設計確定的質量特性重要性分級文件，進行單元件分類和工序分類。單元件是產品實施分類的基本單元。

　　單元件分類有：關鍵件(含有1個或多個關鍵特性的單元件，可含有重要、一般特性)，重要件(含有1個或多個重要特性的單元件，可含有重要、一般特性)；一般件(不含關鍵、重要特性的單元件)。工序分類有：關鍵工序(關鍵特性形成的工序)，重要工序(．重要特性形成的工序)。

　　根據以上分類對工序的控制要求如下：

　　1)定為關鍵件、重要件的原材料，毛坯、半成品及成品均應按規定項目進行復驗，併進行專門保管；

　　2)編製工藝時，對關鍵、重要工序要具體規定工藝參數，工藝方法、以及所使用的工裝檢驗方法等，編寫作業指導書。

　　3)關鍵特性必須100％檢驗，重要、一般特性可抽檢，但寬嚴應有所不同。

　　4)關鍵，重要工序是定人、定設備。人員要經過培訓考核，設備要重點維護，測試手段和工裝要嚴格檢驗。

　　(2)繪製工序圖與質量控制工序表

　　1)繪製工序圖。如下圖所示。它是用國際通用標準符號，標明工序在生產過程中的狀態：加工，運輸，停滯(庫存或加工地點停留)、檢查等，在圖上應註明距離、工位器具，時間、運輸工具、作業程式等。通過繪製工序圖可進行作業研究、改善工藝設計和生產安排，減少非加工時間，提高生產效率。

　　2)繪製工序質量控製表。工序質量控製表是按工序圖規定在各道工序中，生產部門和檢驗部門對哪些質量特性如何控制。即列出每道工序保證質量的手段和方法，它是以質量控制與質量檢驗相結合的綜合控制方法，其格式見下表。

　　(3)選好控制點。

　　控制點是指所選定的重點控制對象，包括的工序和項目如下：

　　1)關鍵尺寸、部位、工藝參數所形成的工序。

　　2)質量不穩定、重覆故障多，合格率低的工序。

　　3)用戶意見多的項目。

　　4)付下道工序有亞大影響的工序。

　　5)加工周期長、原材料貴重、—旦出了問題損失嚴重的工序(特別是後道工序)。

　　(4)編製控制點文件。控制點的主要控制文件有：

　　1)工序質量表。根據工序分析找出支配性因素，明確各方責任，編成的表。

　　2)作業指導書(含工藝、操作和管理標準)。

　　3)質量控制工序表。

　　4)因素控制用有關文件如設備周期檢點卡、工裝周期檢點卡、量儀檢點卡，操作培訓考核卡等。