非工藝性損耗

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非工藝性損耗(Nontechnological Depreciation)

　　非工藝性損耗是指產品凈重和工藝性消耗以外的原材料消耗, 是由於運輸、保管不善、生產中造成的廢品以及其它非工藝技術上的原因所造成的損耗, 一般是由管理不善造成的。

　　例如，材料和運輸途中的自然損耗；由於倉庫保管不善而發生的損耗；由於供應條件不符合要求而發生的材料損耗；由於來料規格小符合要求，而增加邊角餘料的損耗，以及由於發生廢品而應該分攤到產品中去的材料損耗等。

　　非工藝性損耗一般是由於企業管理工作中存關著這樣或那樣的缺點所造成的，通過加強企業的經營管理，是可以大大減少甚至避免的。因此，非工藝性損耗一般不應該包括在材料消耗定額之中。但是，根據目前的生產技術和企業管理水平以及物資供應體制等條件，有一些非工藝性損耗，一時還不能完全避免，所以，也可以根據實際情況，將這一部分的損耗 包括在計劃期的物資需要量之內。一般是以材料供應繫數來表示的。這樣計算出來的定額，通常叫做材料供應定額。

　　工藝性損耗與非工藝性損耗的主要差別在於該產品的損耗是否能夠是用於製造生產的。工藝性損耗和非工藝性損耗的總合就是對原材料的總體消耗, 即

　　原材料的消耗= 工藝性損耗+ 非工藝性損耗

　　非工藝損耗產生有著多種多樣的原因, 而且不同的產品產生的非工藝性損耗對材料定額有著不同的影響。下麵筆者根據自己實習的經驗, 結合飛機類零件的生產, 來具體闡述非工藝性損耗對材料定額的影響, 以及解決該損耗的具體措施。

　　1、廢品率對材料定額的影響和應對措施

　　(1)廢品對消耗定額的影響

　　在實際生產製造飛機類零件產品過程中,一般生產過程都有多道工序, 任何一個工序的錯誤都很容易導致生產出來的飛機類零件產品成為廢品。特別是飛機類的零件生產的要求是特別嚴格。必須要按照標準嚴格的製作, 否則製作出來的產品屬於不合格產品, 就會被當成廢品。由此可以看出廢品率高低對整個材料定額的影響率是非常大的。

　　廢品的原材料＝合格品的原材料

　　一個生產出來的廢品與一個合格的產品所產生的原料是一樣的。但是廢品是不能夠再次投入生產或者再次消耗的, 只有把各道工序在製品的投入、產出數量, 各道工序產生的合格品、不合格品才能夠精確的計算出廢品的消耗。

　　(2)相關的應對措施

　　飛機類零件廢品產生的原因主要有兩種:一種是由於操作人員的工作責任心不強或不按規定的技術要求操作, 這屬於可以避免的損耗, 所以必須加強崗前技術培訓以強化質量意識, 同時加強質量檢驗和設備維護; 另一種是工藝技術本身還不能完全保證所有的產品質量都達到規定的要求, 只能通過不斷的提高技術和管理水平來改進。

　　2、原材料供應對材料定額的影響和應對措施

　　(1)原材料供應對消耗定額的影響

　　原材料是飛機類零件產品生產的主要根本, 原材料質量的好壞、價格的高低、以及貨源是否充足都是導致產品價格的主要因素。特別是原材料的選取, 它是提高生產的效率與質量的良好保證。

　　(2)相關的應對措施

　　首先, 我們在選用的原材料時應儘可能保證在生產中有較高的勞動生產率和設備利用率, 原材料選用原則是在實際規格、尺寸要有利於減少下料所產生的餘料、殘料, 並能減少生產過程中產生的廢料數量。其次, 在面臨著飛機類零件原材料不足的風險的情況下, 我們更應該運用材料定額來減少損耗。例如, 我廠有一批飛機零件要求製作, 它的鋼板規格為650CM×650CM× 1. 5 冷板, 由於採購部採購回來的規格是1000CM× 1000CM×1. 5冷板, 當時就造成了企業很大的困惑, 若一塊冷板只製作一塊飛機零件, 就會造成巨大的浪費, 至少有350 CM× 350CM× 1 . 5 冷板,將近一半的原材料在沒有使用的情況下, 就不得不被迫當成非工藝性損耗進行處理, 造成巨大的企業損失。

　　即, 1000CM×1000CM× 1. 5( 原材料) =650CM× 650CM× 1. 5( 生產工藝) +350CM× 350CM× 1. 5( 非工藝性損耗)為了確保產品質量和節省企業的成本, 降低非工藝性, 在實際的運用過程中, 我們需要對材料進行裁剪, 倘若在產品對距離差別不是很大情況下, 我們可以將鋼板裁剪為5 00 CM× 500CM× 1. 5 冷板。如若不能夠滿足進行這樣的裁剪, 我們就嘗試是否能夠進行焊接縫合。在焊接師傅的水平高超的情況下, 就能夠達到以下的計算方法。

　　1000CM× 000CM× 1. 5( 原材料) × 2 =6 50 CM× 6 5 0CM× 1 . 5 ( 生產工藝) × 2 +50CM× 50CM× 1. 5( 非工藝性損耗)從上面的例子我們可以看出, 當原材料明顯不足的情況之下, 我們只有採用各種方式來節省, 這其中最重要的節省方式就是節約非工藝性損耗。

　　3、 新材料、新設備對材料定額的影響

　　(1)產品、技術更新對消耗定額的影響

　　啟用新的設備則需要對舊的設備與舊的生產工藝進行必要的管理或者流程上的改革。這種改革不僅僅是在錶面上的, 更多的是在設備的核心。這就讓企業原有的材料定額方案, 產生了相當大的變化。導致了很多原定的方案無法執行, 新的方案還沒有能夠制定。

　　(2)相關的應對措施

　　在設備的更新與技術的變革上, 我們需要堅持保證產品質量的前提下, 讓我們的原料最省。這就需要在施工的現場, 員工自發的或者制定各種臨時的措施和方案來進行節約成本和降低風險。這樣就需要讓員工開展更高的積極性, 員工能夠自住創新的研發新的方法或技術。就能讓企業的損耗達到最省。

　　4、其他因素對材料定額的影響和應對措施

　　其他造成非工藝性損耗的因素, 如材料化驗, 試車用料等, 有時無法用材料定額來控制,需要建立健全各項規章制度, 如材料代用制度, 使其程式化。這就要求現場施工人員對不完善的定額進行現場編製, 同時儘量採用廢料和舊料。