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“小單快返”模式

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什麼是“小單快返”模式

  “小單快返”模式,即先小批量生產不同款式的產品進行市場測試,再通過終端數據反饋,對其中的“爆款”進行快速返單,以此實現利潤最大化,同時減少庫存風險。

採用“小單快返”模式的原因[1]

  第一,新款服裝的“保鮮期”大大縮短,品牌上新的頻率越來越高,對個性化的追求推動小眾設計師品牌大量崛起。

  第二,“消庫存”是服裝產業永恆的主題。尤其是去年疫情期間,大批春夏季新品直接“熬成”庫存,不少品牌經歷裁員、關店甚至倒閉,比如拉夏貝爾,品牌方愈加談庫存色變,快速測試、按需生產成為重要訴求。

  直接結果就是:服裝製造轉向小批量、多批次、快速交貨的模式。

  例如,原來一個季度生產10萬件紅色圓領衫的工廠,現在更可能同時接到要求7天內交貨的500件紅色圓領衫、500件藍色方領衫、500件黃色開衫、500件綠色喇叭袖襯衫等多個小訂單。

  這種模式被業內簡稱為“小單快反”。目前製造端接到的小訂單比例約占總體的70%,暢銷款、基礎款的大單隻占30%。

  對此,業內已有基本共識:未來訂單需求的碎片化會愈演愈烈,小單快反不可避免將成為製造端的終局。

  這一趨勢對工廠的協同機制、生產方式都提出了新的要求:上游面料、輔料供應要穩定、多樣,中游製造端的產線排布、人員分配要重新規劃,下游品牌端、銷售端、C端反饋信息要及時、準確。與此同時,這條鏈路的每個環節之間的連接都要非常通暢。

“小單快返”模式案例[2]

  “小單快返”,SHEIN是怎麼做爆款的?

  在SHEIN的海外闖關拼圖裡,除了找到藍海市場、自建獨立站、精準流量營銷以外,最核心的、也是後來最常被討論的,是它的“小單快返”模式。

  所謂“小單快返”,即先小批量生產不同款式的產品進行市場測試,再通過終端數據反饋,對其中的“爆款”進行快速返單,以此實現利潤最大化,同時減少庫存風險。

  “女裝行業對時尚敏感度的要求非常高,能否及時把握全球各個市場的需求變化,是成功的要素之一。所以SHEIN要選擇大量有明顯設計區別的衣服進行銷售測試,看看哪些款式在哪些地區、哪些消費群體里更受歡迎,再把各個市場的爆款進行大批量生產。”陳濤解釋。

  “小單快返”的模式里,向市場投放大量測試款式之前,SHEIN的買手設計師團隊需要通過線上數據和線下門店獲取大量最新時尚元素,對已掌握的流行元素進行組合設計,把款式給到供應商,由供應商工廠看圖打版做貨。這是SHEIN與成衣品類供應商的三大合作模式之一:OEM模式。

  此外,SHEIN成衣品類還採取ODM模式OBM模式與供應商進行合作,前者即由供應商推款、買手選款,要求供應商有自主開發能力和拍攝能力;後者合作對象多為品牌供應商,要求有開發設計能力供應鏈運營能力,且都需要自主備貨。

  這也就意味著,SHEIN會同時與大量不同規模、特征和的供應商進行合作。為此,SHEIN公司總部也從南京遷至服裝供應鏈更集中的珠三角地區,落地廣州番禺。據多家媒體報道,如今SHEIN的幾百家核心供應商都位於珠三角。

  “小單快返”,要求供應商能隨時接收小批量訂單,且對貨期要求非常高。據SHEIN雲工廠顯示,其訂單多為100-500件/單的小批量訂單,OEM、ODM貨期要求分別為7-11天、10-15天。也因此,SHEIN將其供應商分為S、A、B、C、D共5個級別,分級管理、優勝劣汰。

  在這樣稱得上嚴苛的條件下,SHEIN是如何“拿下”這些供應商的?

  曾經研究過SHEIN供應鏈的服裝行業從業者張珂認為,SHEIN的合作供應商應當以中小型工廠居多,“因為它們更少考慮排單、更靈活,反而效率是最高的。”

  “這些工廠平時可能是與很多其他商家合作的,但一旦SHEIN這樣的優先順序合作方出現爆單需求,只需要給出稍微高一點的利潤,它就可以迅速轉換角色,優先給對方排期生產。”他解釋,這在行業里俗稱“包廠”,也可以理解為“柔性供應鏈”的基礎版本。

  據張珂瞭解,行業內許多靠近SHEIN產業鏈的中小型工廠,合作意願都比較強,除了結賬速度快、回款周期短,更是看中了SHEIN的規模效應

  “成衣製造屬於勞動密集型產業,成本主要包括面料和人工兩部分,特征就是規模越大、成本越低、利潤越高。服裝行業的毛利潤一般在50%左右,但一款衣服做10萬件和1000件,成本差異是非常大的,有時候能壓縮20%。”也因此,張珂稱,面對SHEIN這種爆款多、返單率高的合作方,供應商喜聞樂見,甚至願意為此承擔極致壓縮的工期和前期的小批量訂單。

  李成東則表示,在SHEIN“小單快返”背後,有一類管理著多家連鎖工廠的供應商角色,其向上游連接多種輔料供貨商,向下游連接多個合作品牌。這樣的大型核心供應商,基於數字化和智能化系統管理,能極大提升生產效率,壓縮生產周期

  “一般來講,傳統服裝品牌生產周期為2-3個月;快時尚巨頭如ZARA,首單從設計、生產到線下陳列整個周期約為1個月,極端情況可以壓縮到半個月;而背靠這類供應商的SHEIN,首單生產周期僅為半個月,加急情況下會壓縮到一周。”他談到。

  在不少關註和研究過SHEIN的相關從業者看來,基於強大供應鏈的“小單快返”模式,加上規模效應,才是SHEIN得以與ZARA們一較高下的關鍵:它讓SHEIN的市場反應更快、上新速度更快、出貨速度更快。

參考文獻

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