仓储作业

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仓储作业(Warehousing and Storage Activities)

目录

什么是仓储作业

  仓储作业是指从商品入库商品发送出库的整个仓储作业全过程。主要包括入库流程、在库管理和出库流程等内容。

仓储作业环节

  仓储作业过程可归纳为订单处理作业、采购作业、入库作业盘点作业拣货作业、出库作业和配送作业七个环节。

  (一)订单处理作业

  仓库的业务归根结底来源于客户的订单,它始于客户的询价业务部门的报价,然后接收客户订单,业务部门了解库存状况、装卸能力流通加工能力、包装能力和配送能力等,以满足客户需求。对于具有销售功能的仓库,核对客户的信用状况、未付款信息也是重要的内容之一。对于服务于连锁企业物流中心,其业务部门也叫做客户服务部。每日处理订单和与客户经常沟通客户服务的主要功能。

  (二)采购作业

  采购作业环节一是将仓库的存货控制在一个可接受的水平,二是寻求订货批量、时间和价格的合理关系。采购信息来源于客户订单、历史销售数据和仓库存货量,所以仓库的采购活动不是独立的商品买卖活动。采购作业包括统计商品需求数量、查询供货厂商交易条件,然后根据所需数量及供货商提供的经济订购批量提出采购单。服务于连锁企业的物流中心,此项工作由存货控制部来完成。

  (三)入库作业

  仓库发出采购订单或订单后,库房管理员即可根据采购单上预定入库日期进行作业安排,在商品入库当日,进行入库商品资料查核、商品检验,当质量或数量与订单不符时,应进行准确地记录,及时向采购部门反馈信息。库房管理员按库房规定的方式安排卸货、托盘码放和货品入位。对于同一张订单分次到货,或不能同时到达的商品要进行认真的记录,并将部分收货记录资料保存到规定的到货期限。

  (四)盘点作业

  仓储盘点是仓库定期对仓库在库货品实际数量与账面数量进行核查。通过盘点,掌握仓库真实的货品数量,为财务核算、存货控制提供依据。

  (五)拣货作业

  根据客户订单的品种及数量进行商品的拣选,拣选可以按路线拣选也可以按单一订单拣选。拣选工作包括拣取作业、补充作业的货品移动安排和人员调度。

  (六)出货作业

  出货作业是完成商品拣选及流通加工作业之后,送货之前的准备工作。出货作业包括准备送货文件、为客户打印出货单据、准备发票、制定出货调度计划、决定货品在车上的摆放方式、打印装车单等工作。

  (七)配送作业

  配送作业包括送货路线规划、车辆调度、司机安排、与客户及时联系、商品在途的信息跟踪、意外情况处理及文件处理等工作。

仓储作业流程

  一、目的:

  确保物流畅通、安全、有序,降低库存积压,提高库存周转率,促使销售、生产、采购相协调,加速资金流通。

  二、采购入库

  采购物资到厂后,供应商将《送货单》交仓管员,由仓管员引导供方将物资存放在待检区。供应商《送货单》必须注明我公司《物料订购单》单号及订购数量、送货数量等信息。

  由仓库管理员和采购员在一个工作日内依《物料订购单》对检验物资进行验证。验证内容包括:物料名称、型号、规格、颜色、材质、产品包装、标识、数量等,数量按抽样比例进行量测,遵照孰少孰准严则按比例进行扣除。验证合格后在供应商《送货单》上填写实际入库数量并签收,同时开具《送检入库单》在二小时内通知检验人员进行检验。检验合格后由仓管员依照定置管理进行归位摆放,并进行标示,然后在《物料订购单》上注销订购数量,依《送检入库单》及时填写《存货吊卡》和登记《存货计数帐》;检验不合格需退货的填报《验退单》办理退货手续。

  入库数量与订购数量必须相吻合,严格执行入库数量上浮比率标准,超出部分填写《验退单》通知采购人员予以退回供应商处理。如供应商确需寄存于我司仓库等待订单的,由仓管员在《厂商寄存物料登记簿》上登记。并将寄存物料按定置管理摆放,并做好标识;交货数量未达订购数量时,以补足为原则,但不影响订单生产,有利降低库存积压的由仓库主管复核,经资材部经理同意后,可免补交,短交如需补足时,仓管员应通知采购人员联络供应商处理。

  《送检入库单》须依据《物料订购单》、《送货单》或《发票》载明供应商名称、订购单号、制造单号、产品型号、制造数量、物料名称、型号、规格、颜色、材质、单位、订购数量、送检数量、入库数量、单价、金额、备注,《送检入库单》经仓管员、检验员、仓库主管签字后将结算联、财务联连同送货单、发票交采购人员。

  验收中发现的问题,要及时通知仓库主管和采购人员处理。

  三、自制入库

  1.企业自制的半成品产成品入库,须有品保部门出具的产品质量检验合格证明,并随同《半成品成品入库单》由专人送交仓库,仓管员依据实收数量进行签收。

  2.《半成品、成品入库单》一式三联,一联由仓库作为登记实物帐的依据,一联交生产车间作产量统计依据,一联交财务部作为成本核算和半成品、产成品核算的依据。

  生产部门领用生产性物料时,由领料经办人员依据《生产排程》、《生产表》开立《限额领料单》经领料部门主管核签后,向仓库办理领料。超出限额部份由车间开立《超额领料单》,注明超领原因后呈领料部门主管、经理、仓库主管批示意见后向仓库办理领料。

  3、领用工具类材料时,领用保管人应填写《领料单》经部门主管复核,经理审核,总经理批准后连同拿《工具保管记录卡》到仓库办理领用保管手续。

  领用其它非生产性物资时,由领料部门填写《领料单》,预算内用料经部门主管签核后领料,预算外用料须写明用途后呈部门经理审核,总经理批准后方可领料。

  4.《领料单》一式三联,一联退回车间作为其物资消耗的考核依据,一联交财务部作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物帐的依据,《领料单》必须写明领用部门及用途,生产性物资领料单还须注明制造单号、产品型号、制造数量、领料日期及物料明细信息。生产性物资发料仓管员依据《生产表》及《生产排程》、《限、超领料单》的发料日期进行备料,准确、及时的发料,并填写实发数量由领料车间点交签收。超额领料如有挪单或原料不足要及时通知采购和相关部门。

  非生产性物料发料对照各领料部门用量预算执行,预算外按经总经理批准的《领料单》发料。

  四、退料

  1.使用单位对于领用的材料,在使用时遇有材料质量异常,用料变更或用余时,使用单位应注记于《退料单》内经部门主管与主管检验员确认签字后将物料整理、标示后方可连同料品缴回仓库。

  2.对于使用单位退回的料品,仓库人员应依检验退回的原因,研判处理对策,如原因系由于供应商所造成者,应立即与采购人员协调供应商处理。

  五、库存物资的报废

  库存物资因变质,失效等原因而无使用价值的,由仓库主管填报《库存物资报废申请单》,经部门经理,品保部经理和总经理审批后转管理部处理。

  六、成品出货

  1.成品出库依据业务部之《出货申请单》,经总经理批准后仓库方可办理出库手续,出库时仓管员要认真核对其数量、配色、批次准确无误后并开出《出库单》,经部门经理批准才可放行。

  2.《出库单》一式三联,一联仓库作为登记实物帐的依据,一联交财务作为结算货款依据,一联业务留存备查。

  七、库存管理

  1.仓管员每天按照《入库单》、《领料单》、《退料单》《出库单》上所填写之产品型号、物料名称、数量在相应的帐、卡上进行登记,做到日清月结,数字准确、完整,便于抽查库存。

  2.仓库员必须定期对库存原(物)料进行实物盘点,每月一小盘,每半年一大盘。财务人员予以抽查或监盘,并由仓管员填制《盘点表》,一式三份,一联仓库留存,一联交财务部,一联交公司资材部主管,并将实物盘点数与《存货计数帐》核对,如损耗或溢出应编制《盘盈、亏表》,经财务部门核实,说明盈亏原因报资材部经理、总经理签署意见后方可作帐务调整,以确保财务帐、存货计数帐、存货吊卡和实物相符合。

  八、报表的填报

  仓管员于每月8日前结算出本月物料进出的合计、本年累计与结存数量,并在30日前编制《原材料进出结存表》上报相关部门及人员(资材部经理及对应采购员、财务部、总经办)。

  九、存档

  仓管人员应对《物料订购单》、《送检入库单》、《验退单》、《生产表》、《生产排程》、《限、超领料单》、《领料单》、《半成品成品入库单》、《出货申请单》、《出库单》进行分类整理,按时间序时顺序装订成册存档一年。

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220.130.167.* 在 2018年12月27日 10:42 发表

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