工業安全

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什麼是工業安全

  工業安全指的是工業化的推進在為人類生活提供豐富物質的同時,也逐漸成為威脅人身安全的"殺手鐧",生產事故的頻發使得安全生產這一話題越來越受到關註。

工業安全的原理

  操作人員和用戶無論是在工作或空閑時間、白天或黑夜都永遠被覆雜技術所包圍。因此,用戶應該會發現這些設備並不複雜,操作起來很安全。自動化機械設備的安全性在這方面起到了越來越重要的作用。正確運用標準和指令至關重要。

  在每千個動作中,會產生一個影響人身安全的故障。這種情況通常在有壓力的情況下發生,整個流程需要停止來修複設備的故障。當拆卸在操作期間卡殼的部件可以避免複雜的設備重啟流程時,還包括拆除互鎖設備。科學研究表明:一半的致命工業事故都可以歸結於操作人員的行為所造成!

  30% 到40% 的事故間接成本都可以避免:致命的工業事故還只是冰山一角。還有很多傷害相對較小的事故。這就是跡近事故分析成為職業安全防護的重要部分的原因。

提高工業安全的策略

  (1)安全技術知識教育

  這是從事工業生產全員都必備的基本安全生產技術知識,按機器設備性質和工種分類劃分工種安全技術。

  (2)安全技能教育

  安全技能是指人們安全完成作業的技巧和能力,它包括作業技能、熟練掌握作業安全裝置設施的技能,以及在應急情況下進行妥善處理技能。安全知識識教育只解決了“應知”的問題,而安全技能教育著重解決“應會”,以達到我們通常說的“應知應會”的要求。

  (3)安全意識教育

  以典型經驗和事故案例進行經常性教育,用事故血的教訓警示從業人員。當前發生的很多事故,有一個顯著的特點,就是因為人的安全意識薄弱、工作責任感不強、紀律鬆散而人為造成的。要杜絕人為事故的發生,就必須搞好從業人員的安全意識教育,製造一個“安全第一”氛圍,潛移默化地去影響從業者,使之成為自覺的行動。

  (4)安全規程及法規教育

  安全規程是安全生產的經驗總結,是保證操作者安全生產的法寶。很多事故的發生都是岡為沒有按安全規程的要求進行操作而造成的。遵紀守法、規範白身行為,安全生產管理將人渝變為法制管理。因此,進行安全規程的教育和法規教育能保證從業人員在約束下進行安全生產活動。

工業安全的技術標準

  機械設備安全的基礎:通用標準包含有機械設備安全設計、策略和操作的必要信息(附註:EN指的是歐洲標準;IEC/ISO指的是國際標準)。

  EN 1050機器安全 - 風險評估原則

  根據機器指令條款,機器製造商必須進行危險評估,以此確定其機器可能遇到的所有危險。然後製造商必鬚根據風險評估設計和製造機器。

  根據機器指令條款,此要求同樣適用於擔當製造商職責的相關人員。例如將設備相互連接起來或對設備進行升級或改裝,都應該進行危險評估。

  降低風險的反覆過程

  EN 1050 包含機器的“風險評估原則”。風險評估是以系統方式對機器相關危險進行檢查的一系列邏輯步驟。

  機器的危險變化多樣。因此,不僅需要考慮機械的碾壓和切割危險,而且必須考慮高溫和觸電以及輻射危險。

  在風險評估結果出來後,根據EN ISO 12100,接下來採取降低風險措施。因此必須在計劃階段之前及其期間以及機器或設備安裝完成後進行風險降低。

  每次重覆此評估,就會最大限度降低危險並實現安全措施。

  這些方法可以作為綜合分析的一部分。EN 954是針對控制系統安全相關部分的評估,是從EN 1050 標準基礎上發展而來的 。

  EN ISO 12100-1安全機器的製造原理

  EN ISO 12100 用於為設計人員提供總體看法和實踐準則。其幫助您生產符合安全要求的機器。同時它還提供製訂更多安全標準的方法。在機器指令目錄下EN ISO 12100取代了EN 292。

  EN ISO 12100 標準的內容

  機器安全概念註重機器在其使用壽命期間履行既定用途的能力,無論風險是否充分降低。EN ISO 12100 第一部分的目的是規定基本危險,以幫助設計人員認別相關重要危險。這些是機器可能發生的危險。如下的是必須考慮到的危險:

  機械危險電氣危險高溫危險噪音產生的危險振動產生的危險輻射產生的危險材料和物質產生的危險在機械設計過程中忽略人體工程原理而產生的危險。

  通過風險分析進行風險評估

  設計人員一旦發現了其他潛在的機器危險(永久危險和意外危險),那麼必鬚根據量化繫數估計各個危險的風險。那麼他必須決定風險評估結果是否意味著需要降低風險。

  機械安全第一步:風險評估

  風險評估是機械安全關鍵 其為實現高效且經濟的降低風險措施鋪平了道路。 操作者和維護人員進行的很多活動存在著極高的風險。

  通常引起的事故的因素只有幾條。 如果您需要製造、改裝或連接機械,妥善的風險評估是安全地設計機械,或確定必要的防護措施的最重要基礎條件。

  由於危害的成因千差萬別,對應的預防技術措施也不盡相同,因而制定了針對不同安全類型的區分方法,例如:針對潛在危害的成因狀態。例如,當安全性依賴於一個電氣(E)、電子(E)和可編程電子(PE)系統(簡稱E/E/PE系統)時,我們常稱其為“功能安全”。 以下是此領域一些最重要的標準:

  EN ISO 13849:機器安全- 控制系統安全相關部分

  修訂EN 954-1的目的是建立一個簡化的合理標準,以平息高度理論化模型引發的爭議。一如此前,新的EN ISO 13849-1將繼續處理電氣、電子和可編程電子系統以及他控制技術方面的問題,例如液壓技術。 按照原計劃內容,EN ISO 13849-1也對此標準用於可編程電子系統(用於安全功能)的可行性進行了說明。在“校驗”主題,2003年草擬的標準prEN 954-2作為協調標準EN ISO 13849-2。校驗即一次評估測試,包括安全功能的分析測試以及控制系統安全相關部分的分類。

  EN/IEC 62061:機器安全- 安全相關的電氣、電子和可編程電子控制系統的功能安全

  EN/IEC 62061代表EN/IEC 61508下某一特定領域的標準。它對機器安全相關的電氣控制系統實施方法進行了說明。它對從初步設計階段到停止運作的整個產品周期進行測試。以定量和定性的安全功能測試為基礎。它主要向安全相關係統的規劃者、建造者和用戶進行說明。EN/IEC 62061 在歐盟機械指令中被列為協調標準,因此使用此標準時“假設效果”就會生效。

  EN/IEC 61508:安全相關的電氣/電子/可編程電子系統的功能安全

  有了IEC 61508,車間安全中對安全系統的要求可相對應用獨立定義。不僅僅協調了國家法規與國際標準,還增加了配備微處理器的設備和感測器的使用(這些微處理器可幫助實現安全功能)。此“功能安全”標準中,這些系統安全要求通常劃分為不同安全完整性等級(SIL 1-4)。設備、感測器或控制系統因而也就必須有一個對應的SIL等級 。

  第1部分:介紹功能安全的概念以及IEC 61508系列標準概述。第2部分:安全相關的電氣/電子/可編程電子系統的安全要求第3部分:軟體要求第4部分:定義和縮寫第5部分:安全完整性等級評定方法示例第6部分:第2和第3部分的應用指南第7部分:技術和方法概述

  EN/IEC 61511:功能安全- 用於加工工業領域的安全檢測系統

  此標准定義了加工工業領域安全檢測系統的最低要求,此標準基於IEC 61508標準,但是針對加工工業有所刪減。

  第1部分:框架、定義、系統、硬體和軟體要求第2部分:第1部分應用指南第3部分:所需安全完整性等級評定指南

  EN 954:機器安全- 控制系統安全相關部分

  此標準介紹了安全要求,並對控制系統安全相關部分的設計原則進行指導。此處指定了安全類別,並介紹了這些部分的安全功能特性。包括所有機器和相關防護設備的可編程系統。此標準可用於控制系統的所有安全相關部分,而不必考慮所使用的能量類型,例如:電氣、液壓、氣壓或者是機械等。此標準都可用於所有機器專業和非專業應用。它可能還適用於配備安全相關部分的控制系統,此類安全相關部分用於相似危害類型的其他技術應用。

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