存貨控制
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存貨控制（Inventory control）
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存貨控制是實施一項存貨政策的機械程式。存貨控制的責任是要測定特定地點現有存貨的單位數和跟蹤基本存貨數量的增減。這種測量和跟蹤可以手工完成，也可以通過電腦技術完成。其主要的區別是速度、精確性和成本。
為了實施期望的存貨管理政策，必須對控製程序進行設計。這些程式用於明確經常性檢查存貨水平的要求，並與有關存貨參數進行對照，確定何時訂貨以及訂多少貨。
存貨控制本身不能假造利潤，但用減少管理費用和勞務費用的方法，可達到開源節流的目的，仍然可以產生效益。存貨控制的目的是：
1、達到最經濟的訂購量
2、在最適當的時間訂購物料
3、把存貨量控制在一個適當的範圍
簡言之，存貨的目的是配合生產，以最少的費用維持對生產或客戶的服務。
存貨控制的範圍可以分為以下幾項：
1、原料。是指經過進一步的處理對能變成最終產品或構成最終產品的一部分的物料；
2、零配件。產品的一部分；
3、在製品。正處在製造、加工過程中的產品或零部件；
4、成品。進入市場出售的產品；
5、包裝材料。包裝成品的一切材料；
6、設備器具。加工產品的裝備和器具，不會構成產品的一部分。
現行存貸控制的種類繁多，廠商普遍使用的方法有：分類控制，定量控制，定期控制，雙分制及綜合控制等。
分類控制
將物料分為了幾大類，依類設定控制原則，在數量上實施各類貨品的控制。常用的分類是將物料分為A、B、C三大類，也稱ABC存貨控制。
定量訂購制的經濟定量=平均每天使用量*一個生產周期的天數
定期控制或稱P制度，其特征如下：
- 訂貨的周期固定不變；
- 訂貨的數量為存貨水平的數量減去現存量，訂貨數量是不確定的；
- 定期執行盤點作業，確定現存量。
雙分制雖將特定物料分為A、B兩份，平常使用A份，B份作儲存。待A份用完後，才準動B份，同時訂購A份的數量。在前置時間內則以B份來維持需求。
綜合控制
採用定期的控制方法，在定期檢查存貨時，往往會發生存貨已減至應訂貨存量之下的情況，即使立即訂購物料，待新物料到庫已無法應付需求。為了彌補這一缺點，管理人員可將雙分制與定期控制配合使用。如果定期檢查日期未到而雙分制中的第一份存貨已經用完，則應立即訂購；如果定期檢查的日期已過，而雙分制中的第一份未用完，則仍需進行訂購。
一般說存貨控制工作主要要有三方面:確定最高的存貨量,確定最低的存貨量,確定再訂貨數量。
1、確定最高的存貨量
確定最高的存貨量時，有關的人員需要考慮三方面因素；
- 物料的消耗速度；
- 物料變壞或過時的可能性；
- 當前可用的存儲空間。
這三個因素是相關的。如果物料消耗很快，庫存的數量就要多；不過，這因素也要考慮到物料的特性。如果是易於變壞的物料，存貨量就應該減少，避免更多的物料變壞。此外，工廠可用的存儲空間也是要考慮的，工廠應預備足夠的空間來容納所需的存貨量。在很多情況下，前人的經驗對確定最高存貨量有著很好的參考價值。也可以參考以下公式：
最高存量=（購備時間+訂購周期）*耗用率+安全存量
2、確定最低的存貨量
確定最低的存貨量時，有關的人員需要考慮兩方面因素：
- 物料的消耗速度；
- 物料的交貨時間（即從落定單至收到物料所需的時間）。
如果物料消耗的快，最低的存貨量也要相應的提高，但也受物料交貨時間的影響。如果落定單後，供應商的物料到位很快，物料消耗快的影響可不大，最低的存貨量也不用調的很高，以免占用過多的資金和空間。計算最低存貨量的簡單公式為：
最低存貨量=單位時間需求量*交貨所需時間
3、確定再訂貨數量
再訂貨數量要比最低的存貨量定的高些。在確定再訂貨數量時，有關的人員需要考慮以下因素：
- 物料的消耗速度；
- 物料的最低的存貨量；
- 物料的交貨時間（即從落定單至收到物料所需的時間）。
如果物料消耗的快，那麼再訂貨存量通常也要調的最高。但也受物料的最低的存貨量和交貨時間的影響。在交貨時間不長，最低存貨量又小的情況下，即使物料消耗的很快，也不需將該存貨量調的很高。
