質量統計和分析制

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　　質量統計和分析制就是指企業的車間和質量檢驗部門，根據上級要求和企業質量狀況，對生產中各種質量指標進行統計彙總、計算和分析，並按期向廠部和上級有關部門上報，以反映生產中產品質量的變動規律和發展趨勢，為質量管理和決策提供可靠的依據。

　　統計和分析的統計指標主要有：品種抽查合格率、成品抽查合格率、品種一等品率、成品一等品率、主要零件主要項目合格率、成品裝配的一次合格率、機械加工廢品率、返修率等。

　　1、質量統計

　　根據上級要求和企業質量狀況，質量檢驗可提出質量考核指標建議，上級考核指標亦可由上級直接規定。車間生產計劃部門應按月提供完成工時、產品數量、品種規格、零部件半成品完成數量等統計資料；質量檢驗部門負責質量檢驗結果及數據的統計、彙總，並按期向廠部和上級主管部門上報質量月報、季報和年報。質量檢驗部門還要提供其它各種質量情況的統計資料，質量統計資料一定要數據準確，分類整理，按規定項目和格式填寫。

　　2、質量指標

　　質量指標由於企業的產品和生產類型的不同而有所不同，這裡主要以具有典型代表意義的電子工廠為例，說明通常應予考核的質量指標體系。

　　1）一次合格率/直通率：其公式為：直通率=（直通合格數/投入總數）*100%

　　由於許多電子工廠流水線生產特點（每日清理拉線），導致開工時的直通率為0或很小（機器尚未流到拉尾），而清拉時的直通率又大於100%或非常高，非常脫離生產的實際情況，因此生產直通率往往採用如下公式的合格率代替計算（比較真實反應生產的不良狀況）。

　　直通率≈合格率=（檢驗合格總數/檢驗合格總數+不良總數）*100%

　　2）一次交收檢驗合格率：其計算公式為：一次交收檢驗合格率=（一次交檢合格批次/產品交檢總批數）* 100%

　　3）開箱合格率：其計算公式為： 開箱合格率=（開箱檢驗合格數/開箱檢驗總數）*100%

　　4）退機率：其計算公式為：退機率=（退回機器總數/出貨總數）*100%

　　一般在許多企業而言，由於銷售渠道的滯後和售後服務政策要求，出貨總數往往應減去最近三個月的出貨數量。