自主保全

出自 MBA智库百科(https://wiki.mbalib.com/)

　　自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護。

　　1．清掃就是點檢

　　通過和設備的“親密接觸”，可以發現異常及缺陷。如：鬆動、磨損、偏移、震動、聲音異常、發熱、漏油、漏水及漏氣等。

　　2．設備日常管理制度化(8定)

• 定人。明確設備操作者或專職的點檢員；
• 定點、明確點檢部位、項目和內容；
• 定量。定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定；
• 定期。明確不同設備、不同關鍵點、制定不同的點檢周期；
• 定標。明確是否正常的判斷標準；
• 定項、指導點檢按規定的要求進行；
• 定記錄。包括點檢記錄、異常記錄、故障記錄及發展傾向記錄；
• 定法。明確點檢作業和點檢結果的處理程式。

　　自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護，實施自主保全是自主管理最基本的要求：

　　1．操作者最熟悉設備

　　當人的身體不舒服時，身體的使用者即自己最清楚問題出在哪裡；設備一旦出現異常了，設備的操作使用者，即操作員最瞭解前因後果。人如果自己不愛惜自己的身體，設備操作者自己不愛惜自己的設備，僅靠醫生或專業設備管理人員來定期檢查維護，是遠遠不夠的。

　　2．日常預防事半功倍

　　設備的故障一般分為兩種：

• 自然老化引發的故障：由於設備的運行、學原因而引起的壽命降低和性能劣化；
• 人為造成的故障：使用不當、保養不善、原因引起的性能降低或壽命降低。

　　現場專家對故障的研究結果表明以上的兩類故障有70％是可以通過事先的點檢(緊固螺絲、及時正確補油、清掃清潔)來發現，並加以避免的。

　　3．加強員工的自主管理能力

　　推行自主保全有以下三方面的積極意義：

• 員工通過學習設備的基本知識，能進行正確的操作，減少故障、不良的發生；
• 員工掌握點檢技能，能夠早期發現異常，事前防止故障、不良的發生；
• 通過日常的自主保全，能夠提高異常的發現、修複、改善技能，達到設備利用的極限化。

　　所以，設備實行“淮使用誰管理”的原則，推行自主保全活動，對設備故障的預防和綜合效率的提升具有重要意義。

　　自主保全就是由設備操作者進行的防止人為劣化的活動，也即對設備使用的基本條件進行維護和管理的活動。

　　自主保全活動以製造部門為中心，是每個作業者的活動：維持設備的基本條件(清掃，潤滑，緊固)→遵守使用條件→依據點檢使劣化複原→培養設備強有力的作業者→實現自主管理的目標。

　　通過反覆進行教育、訓練和實踐，最終作業者能夠按照自己參與設定的標準進行操作和設備的管理。但是，長時間以來，國內許多企業形成“設備保全是專門保修人員應該做的事”的觀念，即“我是生產人員，你是修理人員”的思考方式已經根深蒂固。因此，企業要想有效推行TPM的話，首先要強調“作業者的自主保全”，即要在全員範圍內形成“自己的設備自己負責”的觀念；其次，要讓作業人員具備自主保全的能力。

　　自主保全是採用逐步推進的方式進行一個個的項目訓練和實施，掌握一個步驟的知識並確認合格後，才能進入下一個步驟。這是因為人員的思考方式和企業的“體質”是不能一朝一夕就能改變的，要真正實現自主保全體制通常需要2～3年的時間，甚至更長。

　　一般來說，企業的自主保全分為五個步驟，稍後我們會作詳細的陳述。有些企業對此做了延伸和擴展，推出了七個步驟。無論是按照五個步驟還是七個步驟，我們都不能教條，必鬚根據企業的實際情況進行調整。比如，有些企業的設備點檢制度已經非常全面，只是不夠深入或者操作性差一點，在推行自主保全時就要有所側重。

　　從設備的運轉到產品的產出，作業人員除了要儘力維持設備應有的狀態外，還要有不生產出不良品的決心和能力。為了保證“在必要時，生產出所需的良品數量”，現場各部門首先要保證設備處於健康的運行狀態。

　　為了保證設備的健康運轉，班組負責操作設備的人員在自主保全活動中以“防止劣化的活動”為中心，進行正確的設備操作及正確的換模換線、調整、基本條件(清掃、潤滑、螺絲緊固)等的工作。另外，還要進行“測定劣化的活動”，即依據確認設備使用條件及設備的日常點檢、定期點檢工作，早期發現異常的原因。最後是“劣化複原活動”，進行小整備(即簡單的零件交換，異常時的應急措施)與異常的處理、聯絡。

　　自主保全活動的內容包括：

　　1．防止劣化

• 進行有效的清掃、潤滑、緊固等工作；
• 正確的操作(防止人為的錯誤)；
• 基本條件的整備；
• 調整(主要是運轉的準備，產品更換上的調整，防止出現品質不良)；
• 記錄保全數據，包括反饋MP(Maintenance Prevention)，保全預防設計，以防止同樣的問題再次發生。

　　2．對劣化進行測定

• 日常點檢；
• 定期點檢。

　　3．對劣化進行複原

• 小整備(簡單的零件交換，異常時的應急措施)；
• 故障及其他缺陷發生時迅速且正確地聯絡專業保全人員；
• 支援專業保全人員的突擊性修理。

　　1．自主設備管理三個步驟

　　自主設備管理三個步驟是：日常的防止劣化、發現劣化、改善劣化階段。要在作業中註意預防，一旦有隱患出現，比如螺絲鬆動、設備運轉時間變長的情況，應立即停機並馬上檢修。

　　(1)防止劣化的階段。

　　防止劣化主要在於對日常設備的檢查。

　　檢查項目：

　　①設備周邊環境的整頓。

　　②設備錶面的清掃。

　　③給設備上潤滑油、能耗油。

　　④螺絲的緊鎖。

　　⑤設備聲音是否異常。

　　這些工作必須每天堅持不斷地做，並保持記錄。

　　(2)發現劣化的階段。

　　發現劣化主要是定期檢查，一般的企業都是周檢制。

　　檢查項目主要設備的精度、設備性能、設備的溫度是否達到要求。這些檢測主要通過儀器來檢測，如果可以用肉眼看見的，必須隨時註意。

　　(3)改善劣化的階段。

　　2．自主保全七大步驟

　　自主保全活動包含七個方面的內容，整個TPM活動圍繞這七個內容展開。其各個步驟活動內容如表1所示：

• 計劃保全