脫模劑

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　　脫模劑是一種介於模具和成品之間的功能性物質，是防止橡膠、塑料等彈性體和其他材料的模製品粘結到模具錶面上，起到易於脫模的一類加工助劑。

　　在設計和製造任何預成型部件，如金屬、橡膠、塑料或複合材料，模具脫模劑都是必不可少的。脫模劑作為一種塗料使基體錶面具有非常低的錶面能。當應用於製造特殊部件模具的基體材料上時，這些脫模劑形成微米級厚度、熱穩定的膜層，它和模具錶面形成化學連接，可以讓成型部件快速輕易脫落。好的脫模劑能產生複合、無垢的脫模效果，因而降低生產成本，減少因清理模具和修補錶面缺陷所耗費的時間。

　　當採用新的模具材料和樹脂系統組合開發零部件時，選擇正確的脫模劑是其重要的環節。選擇正確的脫模劑將減少製造周期，保證成型部件錶面質量的一致性，可最大限度地避免在上漆或粘接之前所需的後處理工藝(拋光)。脫模劑不能含有任何影響最後產品品質或者成型後處理效果的成分。成型部件必須能順利乾凈的脫模，固化前則不會脫模。脫模產品針對所採用的生產工藝還必須具備成本效益。

　　脫模劑令人滿意的特性包括以下幾點:

　　(1)簡單的應用步驟；

　　(2)短暫的乾燥時間；

　　(3)模具上無殘留；

　　(4)不轉移到成型部件；

　　(5)耐高溫；

　　(6)多種脫模性；

　　(7)極少量氣味；

　　（8)環保、健康和安全標準正越來越支持在生產過程中使用無溶劑(水基)脫模技術。

　　傳統的脫模劑一般為外用型，即塗敷在模腔錶面，習慣上也有稱作隔離劑的。脫模劑塗在型腔錶面，目的是方便脫模，外用脫模劑可以分為無機、有機及聚合物三類。常用的無機脫模劑有滑石粉、雲母粉、硫代硫酸鈉等，它們的缺點是易留下模垢和痕跡。有機脫模劑包括糖類、皂類、甘油、石蠟等，缺點也是模垢多，有的對模具還有腐蝕作用(如皂類)。聚合物類有聚四氟乙烯及硅油，它們的脫模效果最好，可以重覆使用數十次，但價格較昂貴。

　　內脫模劑的用法不同於外用脫模劑，一般都以助劑形式於煉膠時加入，使用十分方便，無模垢，不必經常清洗模具，對模具的長期保養有利。另外內脫模劑還有助於膠料的流動性，減少由分子內摩擦引起的生熱，是名副其實的多功能助劑，因此在國外也被賦予更為確切的名稱—內潤滑劑(internal lukicant)。

　　1.脫模劑的選擇

　　在脫模劑的選用中，經濟性和脫模效果都是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品錶面產生龜裂皺紋，影響產品的外觀和模具的使用壽命，並帶來環境污染，而脫模劑的價格也是用戶必須考慮的重要方面。從脫模性能上考慮，理想的脫模劑應具備下述特征：①脫模性，形成均勻薄膜且形狀複雜的成型物時，尺寸精確無誤；②脫模持續性好；③成型物錶面光滑，不因塗刷發粘的脫模劑招致灰塵的粘著；④化學性能穩定，不與成型產品發生化學反應；⑤二次加工性能優越，當脫模劑轉移到成型物時，對電鍍、印刷、塗飾、粘合等加工物均無不良影響；⑥不腐蝕模具，不污染製品，氣味和毒性小。

　　2.有機硅和有機氟脫模劑的應用

　　(1)有機硅脫模劑

　　有機硅脫模劑是以有機硅氧烷為原料製備而成，其優點是耐熱性好，錶面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命較長。缺點是脫模後製品錶面有一層油狀面，二次加工前必須進行錶面清洗。常用的有硅油、硅橡膠、乳化硅油以及硅脂等。

　　有機硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主流產品，在聚氨酯、橡膠、聚乙烯和聚氯乙烯等樹脂的加工中均有廣泛應用。脫模劑價格一般在10～50元／kg，國外主要有美國的道康寧、日本東方油脂工業株式會社和信越公司的有機硅脫模劑在銷售。國內生產有機硅脫模劑的廠很多，不下數百家，但生產規模普遍偏小，還沒有一個品牌能在市場占據主導地位。

　　(2)氟脫模劑

　　氟脫模劑繼承了含氟材料的特點，能夠顯著降低固體的錶面能，使其產生難潤濕和不粘著性，不易與其他物質溶合，很好的解決了成品與模具之間的粘結問題，配製成脫模劑時，含氟化合物的使用量極小。對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠製件均適用，模製品錶面光潔，二次加工性能優良，特別適用於精細電子零部件的脫模。