脱模剂

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　　脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料等弹性体和其他材料的模制品粘结到模具表面上，起到易于脱模的一类加工助剂。

　　在设计和制造任何预成型部件，如金属、橡胶、塑料或复合材料，模具脱模剂都是必不可少的。脱模剂作为一种涂料使基体表面具有非常低的表面能。当应用于制造特殊部件模具的基体材料上时，这些脱模剂形成微米级厚度、热稳定的膜层，它和模具表面形成化学连接，可以让成型部件快速轻易脱落。好的脱模剂能产生复合、无垢的脱模效果，因而降低生产成本，减少因清理模具和修补表面缺陷所耗费的时间。

　　当采用新的模具材料和树脂系统组合开发零部件时，选择正确的脱模剂是其重要的环节。选择正确的脱模剂将减少制造周期，保证成型部件表面质量的一致性，可最大限度地避免在上漆或粘接之前所需的后处理工艺(抛光)。脱模剂不能含有任何影响最后产品品质或者成型后处理效果的成分。成型部件必须能顺利干净的脱模，固化前则不会脱模。脱模产品针对所采用的生产工艺还必须具备成本效益。

　　脱模剂令人满意的特性包括以下几点:

　　(1)简单的应用步骤；

　　(2)短暂的干燥时间；

　　(3)模具上无残留；

　　(4)不转移到成型部件；

　　(5)耐高温；

　　(6)多种脱模性；

　　(7)极少量气味；

　　（8)环保、健康和安全标准正越来越支持在生产过程中使用无溶剂(水基)脱模技术。

　　传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的。脱模剂涂在型腔表面，目的是方便脱模，外用脱模剂可以分为无机、有机及聚合物三类。常用的无机脱模剂有滑石粉、云母粉、硫代硫酸钠等，它们的缺点是易留下模垢和痕迹。有机脱模剂包括糖类、皂类、甘油、石蜡等，缺点也是模垢多，有的对模具还有腐蚀作用(如皂类)。聚合物类有聚四氟乙烯及硅油，它们的脱模效果最好，可以重复使用数十次，但价格较昂贵。

　　内脱模剂的用法不同于外用脱模剂，一般都以助剂形式于炼胶时加入，使用十分方便，无模垢，不必经常清洗模具，对模具的长期保养有利。另外内脱模剂还有助于胶料的流动性，减少由分子内摩擦引起的生热，是名副其实的多功能助剂，因此在国外也被赋予更为确切的名称—内润滑剂(internal lukicant)。

　　1.脱模剂的选择

　　在脱模剂的选用中，经济性和脱模效果都是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品的外观和模具的使用寿命，并带来环境污染，而脱模剂的价格也是用户必须考虑的重要方面。从脱模性能上考虑，理想的脱模剂应具备下述特征：①脱模性，形成均匀薄膜且形状复杂的成型物时，尺寸精确无误；②脱模持续性好；③成型物表面光滑，不因涂刷发粘的脱模剂招致灰尘的粘着；④化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应；⑤二次加工性能优越，当脱模剂转移到成型物时，对电镀、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响；⑥不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。

　　2.有机硅和有机氟脱模剂的应用

　　(1)有机硅脱模剂

　　有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命较长。缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工前必须进行表面清洗。常用的有硅油、硅橡胶、乳化硅油以及硅脂等。

　　有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯等树脂的加工中均有广泛应用。脱模剂价格一般在10～50元／kg，国外主要有美国的道康宁、日本东方油脂工业株式会社和信越公司的有机硅脱模剂在销售。国内生产有机硅脱模剂的厂很多，不下数百家，但生产规模普遍偏小，还没有一个品牌能在市场占据主导地位。

　　(2)氟脱模剂

　　氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难润湿和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的使用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适用于精细电子零部件的脱模。