煙葉復烤

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　　煙葉復烤是指對初步調製好的原煙進行再一次烘烤加工的過程，主要目的是調整煙葉水分，便於安全儲存。煙葉復烤主要有掛竿復烤和打葉復烤2種工藝技術，掛竿復烤主要工藝流程可分為復烤前準備、掛竿、復烤、打包、晾包、成品入庫。掛竿復烤機械化程度低而導致勞動強度大，煙葉加工過程中造碎增大，其成品仍是帶煙梗的把煙，進入卷煙企業後仍需打葉去梗工段處理，增加了卷煙企業能耗並且造成生產環境衛生條件差、噪音大，影響工作人員的身心健康，因此該工藝已被技術先進、實用、機械程度高的打葉復烤所替代。

　　自有煙葉生產以來，最古老、最原始的調製方法是曬制，以後逐漸發展為熏制和用陰干的方法晾制煙葉遠在哥倫布發現新大陸之前，美洲的土著印第安人已經應用明火烤煙，以燃燒的木材來熏烤煙葉 。當然這僅僅是乾燥煙葉，利於保存，還不是現在所說的“烤煙”的概念。

　　1831年，美國弗吉尼亞州合利法克斯縣的戴維斯· 吐克(Davis G．Tuck)取得了“用火管或火爐乾燥煙葉的方法”的專利，但直到1839年，一位18歲的黑奴史梯芬-史拉德(Stephen Slade)才發明瞭煙葉烘烤的方法．生產出具有“鮮亮”桔黃色的煙葉，以後“烤煙”(flue．cured tobacco)很快得到普及。

　　1880年美國人邦薩克(J A Bortsack)發明瞭250支/min的連續成條卷煙機之後，使卷煙產品數量迅速提高，促進了卷煙生產工業化。隨著卷煙業的工業化和規模的不斷擴大，那種從煙農手中收購初烤煙，經分選，用烤房再烤乾、自然晾制並回潮的方式已經不能適應工業化大生產的需要，開始形成了土烤房和回潮房的形式，初烤後的煙葉經收購分選後裝載在特製的煙車上進入土烤房中乾燥，乾燥後再將煙車推到回潮房中進行冷卻和回潮。

　　美國費城的朱賽埃·普羅克特(Josiah R.Proctor)是一位紡織機械的發明者和廠商，他將布匹印染後的連續迴圈乾燥技術應用於煙草的乾燥，開發出一種以煙葉扎把、掛桿及連續的運輸方式將乾燥、冷卻和回潮室串聯在一起的復烤裝置。1894年他獲得成功併為他的掛桿復烤裝置申請了專利。

　　普羅克特開創了掛桿復烤設備和技術，大大縮短了復烤加工的周期，節約了熱能、人力和占地面積，並減少了加工中火災的損失，提高了煙葉復烤的質量和穩定性，使這項技術很快得到推廣，為復烤業的工業化大生產奠定了基礎。

　　20世紀40年代，卷煙廠葉梗分離主要採用抽梗機抽梗，煙梗上往往帶有較多的葉片，當時用一種類似糧食脫粒機的機器處理煙梗，以回收煙梗上殘留的葉片。在此基礎上，進一步試驗直接對煙葉進行梗葉分離，逐漸形成了包括打葉、風分組合的打葉機組。打葉機得以發展主要靠兩點：①實踐證明，和抽梗機相比，雖然打後葉片尺寸較小，但並不因此增加卷煙的原料消耗；②打葉機組的處理能力比抽梗機大幾十倍。因此打葉機組很快被卷煙廠所接受，並逐步取代了抽梗機。後來發現這種打葉機在復烤廠使用效果更好，因此，很快將打葉機應用於復烤廠，形成了獨特的包括打葉、煙片復烤、預壓、打包等整套設備的打葉復烤生產線及工藝技術，於50～60年代在國際上廣泛推廣應用，目前國際上絕大多數國家都已採用了打葉復烤技術。

　　我國最早於1915年在山東坊子建立了第一座乾燥、回潮連接的煙葉土烤房，後經進一步完善形成掛桿復烤廠，以後又在安徽門檯子、河南許昌建立了掛桿復烤廠，逐步形成了我國的復烤行業。

　　1965年，在煙草托拉斯時期，在河南許昌煙葉復烤廠開始進行打葉復烤的試驗與探索，並取得了一定的成果，但後來由於部分原因中止了。直到1982年中國煙草總公司正式成立後，才重新確定了開展打葉復烤的試驗工作，並於1983年在雲南省楚雄卷煙廠開始了打葉復烤的工業性試驗，至1986年初建成了我國第一條工業性試生產線並投人試生產，以後打葉復烤技術在我國各煙區逐步得到推廣。根據國家煙草專賣局的規劃，我國大致在“十五”期間可基本實現打葉復烤。

　　打葉復烤技術經過多年的推廣應用和不斷的研究，不論是工藝水平還是設備性能都有很大的進步。目前對打葉復烤開展的研究眾多，但各企業都只是針對生產中所存在問題進行單一、簡要研究，目的僅僅是解決工藝或設備當前所存在的問題，對打葉復烤整個生產線所存在問題開展全面系統的研究較少。所以，能對整個打葉復烤過程中的工藝技術以及設備開展系統全面的研究將是一個新的研究方向。

　　隨著現代化技術的不斷發展，打葉復烤線的處理能力將不斷擴大；機械化、自動化、信息化水平將進一步提高；打葉復烤工藝將不斷趨於成熟完善；節能降害技術不斷創新；產品包裝形式將趨於多樣化；復烤後殘碎產品綜合利用技術將不斷提升。隨著卷煙工業企業對煙葉物理、生理生化、質量、安全性、個性化、特色化等方面的要求的提出，打葉復烤行業應該從以下幾方面進行定位：(1)努力實現由現階段生產中的結果控制向過程式控制制轉變，由人工經驗控制向信息自動控制轉變，以適應卷煙工業對大品牌原料加工穩定性的需求。(2)煙葉質量線上檢測技術將進一步得到發展，加工過程所存在問題能及時準確地反映到當前到操作屏上利於操作人員監管，為線上加工提供質量提供參考。(3)建立煙葉原料質量追蹤系統，實現煙葉原料從田問地頭到成品的生產信息可追溯，對出現問題能做到查源追溯，及時更正。(4)根據各卷煙廠對原料需求的差異開展特色分葉段打葉加工技術，拓寬煙葉原料的使用範圍，提高煙葉的利用率。(5)研究利用蒸汽回收和熱量的迴圈再利用，開發能夠節能降耗、減工降耗的生產設備，減少能源浪費，提高綜合節能水平和經濟效益。提高設備的自動化程度，降低操作工人的勞動強度。(6)面對打葉復烤生產中存在的噪音污染以及周圍環境衛生污染等問題將進一步開展研究。(7)由於包裝材料對醇化過程中片煙吸味和品質有較大的影響，產品包裝材料、形式將趨於多樣化發展。