VDA6.3

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　　VDA6.3是德國汽車工業聯合會（VDA）制定的德國汽車工業質量標準的第三部分，即過程審核，簡稱VDA6.3，過程審核是指對質量能力進行評定，使過程能達到受控和有能力，能在各種干擾因素的影響下穩定受控。這是目前汽車行業中供應鏈審核的最佳實踐。

　　過程審核的目的：通過以下各點達到預防、糾正、持續改進、管理評審。

　　過程審核的分類：計劃內審核和計劃外審核。

• 計劃內審核：針對體系的審核和針對項目的審核。

• 計劃外審核：針對事件／問題的審核。可能的起因：產品質量下降、顧客索賠及抱怨、生產流程更改、強制降低成本、內部部門的要求。

　　營銷、開發、採購(產品／HE務)、生產／服務的實施(ISO／TS 16949僅對此需求)、銷售／運輸、售後服務／服務、回收。

　　準備、實施、報告和總結、糾正措施、跟蹤、有效性驗證。

　　(1)檢查過程作業的指導文件：過程作業的指導文件應滿足以下要求：

　　①現場適用的文件應是有效版本。

　　②文件的質量要求明確／文件內容不應引起誤解。

　　③與相鄰過程的組織和技術介面清楚。

　　④有明確的檢驗方法和質量判定標準。

　　⑤可以採用統計控制的過程應明確統計控制的方法。

　　(2)檢查作業人員的資格。關鍵、重要過程、特殊過程的作業人員(包括與該過程有關的檢驗人員)都應該按規定進行培訓並做到持證上崗。

　　(3)檢查相關設備。對過程有關的加工設備、檢測設備、工裝、模具、切削工具等應處於良好狀態，標識清楚，設備精確度能滿足要求。

　　(4)檢查工作環境。與過程有關的工作環境，包括溫濕度要求，不同檢驗、試驗狀態零部件的標識和隔離，工作現場整潔有序等都應符合有關程式文件或作業指導書的要求。

　　(5)檢查質量記錄。包括作業人員操作過程的記錄、自檢記錄，以及檢驗人員檢驗記錄，這些記錄都應符合有關文件規定。

　　(1)抽樣。審核員按事先已制定好的提問表進行抽樣和審核，也可按照編碼順序隨機提問。

　　(2)審核。審核員在審核過程中按提問表內容用5W1H的方式進行提問並將在審核中的發現記錄在提問表中。在審核中如發現嚴重的缺陷，應即與過程負責人共同制定並採取緊急措施。

　　(3)評分和定級。審核員將審核發現對照評分規則進行評分定級。

　　(4)反饋。審核組按規定的方式將審核結果反饋給有關部門，跟蹤驗證處理效果。