VDA6.3

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　　VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核，简称VDA6.3，过程审核是指对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。这是目前汽车行业中供应链审核的最佳实践。

　　过程审核的目的：通过以下各点达到预防、纠正、持续改进、管理评审。

　　过程审核的分类：计划内审核和计划外审核。

• 计划内审核：针对体系的审核和针对项目的审核。

• 计划外审核：针对事件／问题的审核。可能的起因：产品质量下降、顾客索赔及抱怨、生产流程更改、强制降低成本、内部部门的要求。

　　营销、开发、采购(产品／HE务)、生产／服务的实施(ISO／TS 16949仅对此需求)、销售／运输、售后服务／服务、回收。

　　准备、实施、报告和总结、纠正措施、跟踪、有效性验证。

　　(1)检查过程作业的指导文件：过程作业的指导文件应满足以下要求：

　　①现场适用的文件应是有效版本。

　　②文件的质量要求明确／文件内容不应引起误解。

　　③与相邻过程的组织和技术接口清楚。

　　④有明确的检验方法和质量判定标准。

　　⑤可以采用统计控制的过程应明确统计控制的方法。

　　(2)检查作业人员的资格。关键、重要过程、特殊过程的作业人员(包括与该过程有关的检验人员)都应该按规定进行培训并做到持证上岗。

　　(3)检查相关设备。对过程有关的加工设备、检测设备、工装、模具、切削工具等应处于良好状态，标识清楚，设备精确度能满足要求。

　　(4)检查工作环境。与过程有关的工作环境，包括温湿度要求，不同检验、试验状态零部件的标识和隔离，工作现场整洁有序等都应符合有关程序文件或作业指导书的要求。

　　(5)检查质量记录。包括作业人员操作过程的记录、自检记录，以及检验人员检验记录，这些记录都应符合有关文件规定。

　　(1)抽样。审核员按事先已制定好的提问表进行抽样和审核，也可按照编码顺序随机提问。

　　(2)审核。审核员在审核过程中按提问表内容用5W1H的方式进行提问并将在审核中的发现记录在提问表中。在审核中如发现严重的缺陷，应即与过程负责人共同制定并采取紧急措施。

　　(3)评分和定级。审核员将审核发现对照评分规则进行评分定级。

　　(4)反馈。审核组按规定的方式将审核结果反馈给有关部门，跟踪验证处理效果。