定期訂貨法

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定期訂貨法（Periodic Order Method）

　　定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔按期進行訂貨，以補充庫存的一種庫存控制方法。

　　其決策思路是：每隔一個固定的時間周期檢查庫存項目的儲備量。根據盤點結果與預定的目標庫存水平的差額確定每次訂購批量。這裡假設需求為隨機變化，因此，每次盤點時的儲備量都是不相等的，為達到目標庫存水平Q0而需要補充的數量也隨著變化。這樣，這類系統的決策變數應是：檢查時間周期T、目標庫存水平Q0。這種庫存控制系統的儲備量變化情況如下圖所示：

　　1、訂貨周期的確定

　　訂貨周期一般根據經驗確定，主要考慮制定生產計劃的周期時間，常取月或季度作為庫存檢查周期，但也可以借用經濟訂貨批量的計算公式確定使庫存成本最有利的訂貨周期。

　　訂貨周期＝1／訂貨次數＝Q／D

　　2、目標庫存水平的確定

　　目標庫存水平是滿足訂貨期加上提前期的時間內的需求量。它包括兩部分：一部分是訂貨周期加提前期內的平均需求量，另一部分是根據服務水平保證供貨概率的保險儲備量。

　　Q0＝(T+L)r+ZS2

　　式中：

• T為訂貨周期；
• L為訂貨提前期；
• r為平均日需求量；
• Z為服務水平保證的供貨概率查正態分佈表對應的t值。

　　S是訂貨期加提前期內的需求變動的標準差。若給出需求的日變動標準差S0，則：S2=

　　依據目標庫存水平可得到每次檢查庫存後提出的訂購批量：

　　Q＝Q0－Qt

　　式中Qt—一在第t期檢查時的實有庫存量。

　　【例】某貨品的需求率服從正態分佈，其日均需求量為200件，標準差為25件，訂購的提前期為5天，要求的服務水平為95%，每次訂購成本為450 元，年保管費率為?20％，貨品單價為1元，企業全年工作250天，本次盤存量為500件，經濟訂貨周期為24天。計算目標庫存水平與本次訂購批量。

　　解：

　　1) (T+L)期內的平均需求量=(24+5)×200＝5800件

　　2) (T+L)期內的需求變動標準差=135(件)

　　3)目標庫存水平：Q0＝5800+1.96×135＝6065件

　　4)訂購批量：Q＝6065—500=5565件

　　從上例的計算結果可以看出，在同樣的服務水平下，固定訂貨期限系統的保險儲備量和訂購批量都要比固定訂貨量系統的保險儲備量和訂購批量大得多。這是由於在固定訂貨期系統中需滿足訂貨周期加提前期內需求量和防止在上述期間發生缺貨所需的保險儲備量。這就是為什麼一些關鍵物品、價格高的物品不用固定訂貨期法，而用固定訂貨量法的原因。

　　1、提出訂購請求時點的標準不同

　　定量訂購庫存控製法提出訂購請求的時點標準是，當庫存量下降到預定的訂貨點時，即提出訂購請求；而定期訂購庫存控製法提出訂購請求的時點標準則是，按預先規定的訂貨間隔周期，到了該訂貨的時點即提出請求訂購。

　　2、請求訂購的商品批量不同

　　定量訂購庫存控製法每次請購商品的批量相同，都是事先確定的經濟批量；而定期訂購庫存控製法每到規定的請求訂購期，訂購的商品批量都不相同，可根據庫存的實際情況計算後確定。

　 3、庫存商品管理控制的程度不同

　　定量訂購庫存控製法要求倉庫作業人員對庫存商品進行嚴格的控制精心地管理，經常檢查、詳細記錄、認真盤點；而用定期訂購庫存控製法時，對庫存商品只要要進行一般的管理，簡單的記錄，不需要經常檢查和盤點。

　　4、適用的商品範圍不同

　　定量訂購庫存控製法適用於品種數量少，平均占用資金大的、需重點管理的A類商品；而定期訂購庫存控製法適用於品種數量大、平均占用資金少的、只需—般管理的B類、C類商品。

　　關於3和4的爭論，解釋如下：

　　因為定量訂貨方式需要每次訂貨的時候，檢查庫存是否減少到了訂貨點，因此需要經常瞭解和掌握庫存的動態，也就是經常進行檢查和盤點，正因如此，定量訂貨方式的工作量大且花費大量時間，如果對於每種商品都經常進行檢查盤點，就會增加庫存保管成本，因此這種方式適合於少量的重要商品，即A類商品，而定期訂貨法則反之。