安全檢查

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　　企業的任何生產過程都會伴隨一定的不安全因素。為減少生產安全事故的發生，就必須預測可能發生事故的各種不安全因素（危險因素），針對這些不安全因素，制訂防範措施。而安全檢查及檢查所使用的安全檢查表就是發現不安全因素（危險因素）的手段和工具，是最基礎、最簡便的識別潛在不安全因素（潛在的危險因素）的方法之一。

　　1.檢查企業是否建立健全了安全生產組織和安全生產責任制，是否貫徹“五同時”（即在計劃、佈置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、佈置、檢查、總結、評比安全工作）、“三同時”（即在新建、擴建、改建工程項目時，與安全防範保護措施同時設計、同時施工、同時投產驗收）對職工傷亡事故的調查服告和處理中是否堅持了“四不放過”（即找不出原因不放過、本人和職工群眾受不到教育不放過、沒有制訂整改防範措施不放過、整改措施沒進行效果評價不放過）的原則、企業各項規章制度（如安全培訓、教育制度、各級崗位責任制、各工種安全操作規程等）是否健全完善、是否嚴格執標企業安全技術措施經費資金有無保證等。

　　2.檢查企業生產作業現場環境及設備、物質（原材物料）的狀態，即查企業作業環境及勞動條件、生產設備及相應的安全防護設施是否符合安全標準的要求，如查各種設備、設施的安全運行和維修倩況，查原材料使用及有毒有害氣體、蒸汽、粉塵等引發安全事故的防範措施，查電氣、鍋爐、壓力容器、各種工業氣瓶的使用狀況，查易燃、易爆、物料和有毒有害物料的貯存、運輸和使用情況，查個人防護用品的使用是否符合安全防護標準，以及通風、照明、安全通道、安全出口等作業環境、勞動條件是否符合相關安全防護的標準。

　　3.檢查企業作業職工是否有不安全行為，如作業職工是否按相關工種的安全操作規程操作，操作時的動作是否符合安全要求等。

　　從我國近50年來所發生的死亡事故統計資料來看，其中由於作業職工違反操作規程、誤操作和環境條件、設備。工具、附件、工藝流程有缺陷造成的傷亡事故占事故總數的60％以上，因此，安全檢查的重點應放在不安全的物質狀態（含機械設備、設施、使用的原材物料等）和人的不安全行為上，找出其不安全因素（危險因素），進行安全防範措施的整改。

　　1.日常安全檢查

　　日常安全檢查是指按企業制訂的檢查制度每天都進行的、貫穿生產過程的安全檢查。如生產崗位的班組長和作業職工應嚴格履行交接班檢查和班中巡迴檢查非生產崗位的班組長和作業職工應依據崗位特點，在作業前和作業中進行檢查。各級領導和各級安全生產管理人員應在各自業務範圍內，經常深入作業現場，進行安全檢查，發現不安全問題及時督促有關部門解決。

　　2.專業性安全檢查

　　對易發生安全事故的特種設備、特殊場所或特殊操作工序，除綜合性檢查外，還應組織有關專業技術人員、管理人員、操作職工或委托有資格的相關專業技術檢查評價單位，進行安全檢查。應明確重點、手段、方法，如對電氣焊、起重、運輸車輛、鍋爐及各種壓力容器、各種反應罐（釜）、易燃、易爆場所等。必要時要對某些設備或操作迸行長時間的觀察和檢查，對相關設備運行倩況、作業職工操作情況、調試及維修等倩況、安全防護措施及個人防護用品使用倩況等進行連續檢查，以確保其防護功能。發現問題及時糾正，採取相應的防範措施。

　　3.季節性安全檢查

　　根據季節特點對企業安全的影響，由安技部門組織相關人員進行的檢查。如春節前後以防火、防爆為主要內容，夏季以防暑降溫為主要內容，雨季以防雷、防靜電、防觸電、防洪、防建築物倒塌為主要內容，冬季以防寒、保暖為主要內容的檢查。

　　4.節假日前後的安全檢查

　　節假日前，要針對職工思想不集中、精力分散，提示註意的綜合安全檢查。節後要進行遵章守紀的檢查，防止人的不安全行為而造成事故。

　　5.不定期的特種檢查

　　由於新、改、擴建工程的新作業環境條件、新工藝、新設備等可能會帶來新的不安全因素（危險因素），在這些設備、設施投產前後的時間內進行的檢查竣工驗收檢查及工程項目開工前的“類比”預先安全檢查及檢修中、檢修後的試運轉檢查。

　　安全檢查是建立良好的安全生產作業環境和秩序的重要手段之一。安全檢查的目的在於發現不安全因素（危險因素）的存在的狀況，如裝置、設備、設施、工具、附件等的潛在不安全因素狀況、不安全的作業環境場所條件、不安全的作業職工行為和操作潛在危險，以利採取防範措施，防止或減少傷亡事故的發生。　　

　　依據安全檢查的範圍、規模和內容的不同，安全檢查的組織由不同的部門和人員組成，其組織工作大體可分為以下幾類：

　　（1）綜合性安全檢查由主管領導組織，由安全、生產、設備、技術、保衛、工會等有關部門組成。

　　（2）車間的安全檢查由車間領導組織，由本車間的安全、設備、生產、技術等有關職能人員組成。

　　（3）專業性安全檢查由有關主管部門分別組織，由各專業工程技術人員和安全管理幹部組成專業檢查組，負責系統和專業安全檢查。

　　（4）班組安全檢查由班組長組織，由班組安全員等有關人員組成。

　　（5）崗位安全檢查由崗位操作者在班前、班中和班後對設備和自身防護進行檢查。

　　安全檢查的最有效工具是安全檢查表。它是為檢查某一系統的安全狀況而事先擬好的問題清單。根據安全檢查的需要，可以編製各種類型的安全檢查表，其中有針對企業綜合安全管理狀況的檢查表，針對廠內主要危險設備設施的檢查表，針對各不問專業類型的檢查表，還有面向車間、工段、崗位不同層次的安全檢查表。對於新設計的工藝設備，還可以制訂設計審查用檢查表。制訂檢查表的主要依據是國家的法規和技術標準，企業的安全生產規章制度，同時，還應考慮企業安全生產的實際。制訂檢查表的人員應當是熟悉系統或該專業工作的安全技術人員、工程技術人員和操作人員。按照安全檢查表進行檢查，可以提高檢查質量，不致漏掉重要的危險因素。安全檢查表的制訂、使用、修改完善過程，實際是對安全工作的不斷總結提高的過程。通過多年實踐，可以形成一整套安全檢查表標準，提高企業安全管理水平。

　　為使安全檢查達到預期效果，必須做好充分準備，即思想和業務上的準備。思想上的準備，主要是發動群眾，開展群眾性的自檢自查。通過自檢，儘早發現危險隱患，形成自檢自改、邊查邊改的局面。

　　業務上的準備是指:

　　1）確定檢查目的、步驟、方法，建立檢查組織，抽調檢查入員，安排檢查日程。

　　2）針對檢查的項目內容，有針對性地學習相關法規、政策、技術、業務知識，提高檢查入員的法規、標準和政策水平。

　　3) 分析過去幾年（一般是近5～10年）所發生的各種事故（含無傷害的險肇事故、損失較小的事故）的資料，並根據實際需要準備一些表格、卡片，記載曾發生的事故的次數、部門、類型、傷害性質、傷害程度以及發生事故的主要原因和採取的防護防範措施等，以提示檢查人員註意。

　　4）準備齊全各項事先擬定的安全檢查表，以便逐項檢查，做好記錄，防止遺漏要檢查的項目內容。從實際出發，分清主次，力求檢查取得實效，便於對一個單位或部門的安全工作進行評價。

　　1.將自查與互查有機結合起來。基層以自查為主，行業（或分區、片）互相檢查，相互取長補短，相互學習、借鑒。

　　2.堅持檢查與整改相結合。檢查中發現的不安全因素，要根據檢查記錄進行整理和分析，採取整改措施。應分別情況處理，一時難以整改的，要採取切實有效的防範措施。

　　3.制定和建立安全檔案、收集基本數據，掌握基本安全情況，實現安全事故隱患及不安全因素源點的動態管理，為及時消除事故隱患（潛在危險因素）提供數據，同時為以後的安全檢查奠定基礎。

　　安全檢查是企業（行業）安全管理的一種既簡便又行之有效的一種方法。而安全檢查的記錄，是對企業安全工作作出評價的依據，是企業（行業）對安全工作實行現代化管理的基礎資料。