印刷故障

出自 MBA智库百科(https://wiki.mbalib.com/)

印刷故障(Printing Trouble)

　　印刷故障是指在印刷過程中影響生產正常進行或造成印刷品缺陷的現象的總和。

　　印刷質量問題產生的原因是各種各樣的，不同的印刷方式有不同的原因。造成缺陷的原因可能有：印刷機調整不當、印刷機精度問題、印刷材料的適性不好、生產環境達不到要求、印刷工藝設計不妥等，本節僅僅分析和解決常見的一些印刷故障。

　　1．綜合故障排除方法

　　印刷故障產生的原因很多，可以歸納為機械因素、工藝因素、承印物和油墨材料因素、作業環境因素。由於引起印刷故障的因素都是相互聯繫的，因此排除這些故障的時候應綜合考慮它們之間的相互關係，這樣才有可能比較完善地解決問題，否則會出現很多意想不到的故障。

　　下麵我們來分析印刷中的套準問題。套印不准又可以分為橫向套印不准和縱向套印不准，引起套印不准的因素是非常多的。

　　①含水量不均引起的套印不准

　　紙張一般都含有約6％的水分，這是允許的。由於印刷環境的改變，使得環境的溫濕度也發生了改變，從而使紙張的含水量也要發生改變。這種含水量的改變往往不是均勻的，導致了紙張變形量不一致，最終造成套印的不准。在膠印中，潤版液使得紙張含水量進一步不均勻，套印的累積誤差體現得特別明顯。

　　處理措施是：使紙張具有均勻的含水量。為了使紙張具有合適的含水量，應使用較高濕度的環境對紙張進行調適；在印刷的過程中，在不引起印刷故障的前提下，使版面上的含水量儘量小；也可以採用在印刷之前先套印一次清水的辦法使紙張預先伸長，同時使含水量均勻。

　　②工藝設計不當引起的套印不准

　　彩色印刷是由四色或者更多的顏色套印得到，然而印刷機不可能沒有一點的誤差，這就要求我們在設計印刷產品時要充分考慮這一點。如四色疊印平網的反白小文字特別明顯，如有一點套印不准，則文字給人模糊不清及帶髒的感覺。

　　③印刷機調整不當引起的套印不准

　　在印刷過程中，輸紙不順暢特別容易造成套印不准，松紙吹嘴、吸紙吹嘴的風量、壓紙輪的壓力、皮帶的鬆緊程度、毛刷的位置、前規的定位時間、側規的拉力、壓紙舌的高低位置等都必需進行合理的調節以保證套印準確。另外，對印刷壓力、滾筒牙排叼力的均勻性和交接時間都有嚴格的要求。

　　2．印刷故障認識的一般方法

　　要解決印刷故障，首先是如何去識別、界定它。機器故障的種類繁多，而且往往是一因多果、一果多因或多因多果。因此，準確地掌握機器故障產生的原因和結果之間的聯繫是進行機器故障識別的主要工作。常用的手段如下：

　　①因果關係圖。此法將原因和結果之間的所有可能的相互關係以圖表的方式連接起來，這樣查找故障就簡單明瞭。

　　②基準測試法。機器上所有的部件都是以基準的形式聯繫在一起的，因此要找到絕對基準和相對基準。工藝上也一樣，若事先建立若幹工藝狀態檢測點，並將正常時測定好的標準參數作基準，那麼根據基準關係圖就可測試它們之間的對應狀態。如果與標準狀態不符，則應予調整。機器上的基準一般分為兩大類，即位置基準和時間基準。工藝上的基準主要為狀態基準。抓住這個本質關係，很多故障都會很容易排除。

　　③排除法。排除故障的一種行之有效方法就是替換法。替換前後不變就意味著其不是故障源，如有變化則表明其很可能就是故障源。替換法也要考慮到各部分的相互聯繫，不可隨意替換，以免將新替換件損壞。對一個故障可以進行多級替換，替換不變則剔除，替換有變化則保留，調試後再替換。這就是用替換法進行故障排除的基本指導思想。

　　④目視法。通過目視可觀測承印物上的套合狀況、背面蹭臟情況等。有很多故障都可通過目視來排除其非故障源。

　　⑤耳聽法。通過耳朵來分析機器內部是否有異常聲音，如果有異常聲音，則需停機檢查。這種方法可用來發現不明顯故障。

　　⑥信號條分析法。通過對特製印刷質量控制條的印刷，就可以對印刷機的運行狀況和機器的磨損情況進行分析，同時也可以用來指導以後的印刷生產和機械的維修。

　　排除故障時，往往把這些方法綜合應用，有經驗的維修人員能運用這些方法並行處理，從而大大加快排除故障的速度。隨著管理的數據化加強和工人流動的增強，使得分析問題方法的資料積累越來越顯得重要。

　　機器故障的產生與日常維護狀況有直接關係，日常維護工作做得越好，機器產生故障的可能性就越小。有些故障是長期累積的結果，因此，設備維修人員應做設備維修記錄，這樣通過一段時間可瞭解機器的常見故障部位，便於備件的準備或提前採取相應的預防措施。

　　應對操作人員或技術維護人員進行嚴格的崗位培訓，使他們能夠瞭解機器的結構，並能夠熟練掌握一般機器故障的排除方法。進行機器故障排除時，要採用科學的方法，這樣才能在儘可能短的時間內使故障得到排除，而且使在排除故障的過程中誘發其他故障的可能性也小。若僅憑自己的經驗和主觀意識進行機器故障排除，結果往往是這部分故障排除了，隨之又產生了新的故障。

　　理論學習能使操作人員儘快學會正確地做事情，它的指導是廣泛的、有規律性的：而經驗的積累是具有特殊性的、具體的，用在正確的場合則能大大加快成功的速度。因此，應使科學和經驗統一起來，也就是將理論與實踐相結合。

　　1．杠子

　　“杠子”是在平版印刷中較難解決的一個故障，在其他的印刷方式中也可能產生。產生“杠子”的原因很多，大多數是因為橡皮布、墨輥、水輥等與印版錶面接觸時產生了瞬間的滑動，使印版滾筒軸心線平行的某一直線上的圖文、網點形狀和油墨堆積厚度發生改變，形成了“杠子”。產生滑動摩擦的原因有壓力改變過大、機件嚴重磨損、錶面線速度不等、接觸面不能形成滾動摩擦、齒輪加工不夠精密等。不過，在生產中出現突發性的“杠子”大部分是可以解決的，對於因機件產生的“杠子”，也可通過努力將其減輕到最低限度。根據“杠子”變化特點不同，一般把它分為兩種。一種是墨杠，它是由於在“杠子”區域內網點出現無規則擴大而產生的一條明顯的深色條紋；另一種是白杠，它是由於在“杠子”區域內網點出現無規則縮小而產生的一條明顯的淺白條紋。

　　(1)黑墨杠產生的原因及處理方法

　　①滾筒齒輪磨損嚴重產生的墨杠。此故障特征是等距離粗墨杠，墨杠間距等於齒輪節距。

　　故障的處理措施：若機器設計允許的話，首先可以考慮適當縮小滾筒中心距，在不出現頂齒事故的前提下，調整齒輪的嚙合間隙為0.1mm左右，以減輕墨杠的嚴重程度。

　　其次，可考慮改用軟性襯墊，並重新調整壓力至理想的狀態。印刷、橡皮滾筒之間的壓縮量約為0.15—0.2mm，橡皮、壓印滾筒之間的壓縮量約為O.25—0.3mm即可。最後，就是更換新齒輪了。

　　②滾筒軸承磨損嚴重產生的墨杠。此故障的特征是在咬口處出現幾條寬墨杠，有時呈等距離墨杠。

　　故障的處理措施：首先可以考慮在橡皮佈下墊襯紙，將咬口處墊成梯形以減少咬口台壓時產生的撞擊力(增強緩衝性)。如果此方法仍難以緩解故障，則更換新軸套。

　　③印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力過大產生的墨杠。故障特征為固定區域的墨杠。

　　故障的處理措施：使用印版和橡皮布的包襯時，應根據廠商提供的指導數據進行。印版襯墊厚度要控制在標準數值的±0.02ram，橡皮佈下的襯墊厚度應使印刷壓力儘可能在理想壓力範圍內。如果按照指導數據進行襯墊時感到壓力還達不到要求，不能只考慮增加橡皮佈下的襯墊，應當檢查滾筒的中心距是否恰當。若滾筒中心距有變化，應將其校正到標準數值，並使兩側保持一致。

　　④著墨輥對版面的壓力過大產生的墨杠。故障特征是其位置不固定。

　　故障的處理措施：首先應重新檢查著墨輥的壓力狀況，若不正確，則對其進行調整，並使四根著墨輥落下時版面的壓杠寬度按6mm、5mm、5mm、4mm的先後順序，且壓杠寬度兩側保持一致。其次應掌握好著墨輥橡膠的硬度，著墨輥硬度越高，越容易出現墨杠。最後，對於因錶面老化形成光膜的著墨輥，若機器對墨輥直徑精度寬容度大的話，可研磨以後再用，否則應考慮更換。

　　⑤著墨輥同串墨輥之間壓力過大產生的墨杠。故障的特征為墨杠的位置不固定，也可為單側出現墨杠。

　　故障的處理措施：由於此種墨杠故障和著墨輥與印版接觸面壓力過大引起的墨杠基本相同，檢查時應先校正著墨輥與版面問的壓力。若故障現象仍然存在，就應再檢查它同串墨輥之間的壓力。檢查著墨輥與串墨輥之間壓力的方法有插鋼片和檢查壓杠寬度的辦法。檢查壓杠寬度應註意使墨輥兩頭的墨跡寬度一致。對於變形較大的墨輥可予以更換。

　　⑥浮墨杠。故障的特征為墨杠上有很多油墨顆粒和墨絲污漬。

　　故障的處理措施：對於因油墨過於稀薄造成的浮墨杠通常應重新更換較稠的油墨進行印刷。若專色墨難以更換時，也可使用厚調墨油來增加油墨的黏度。若浮墨杠正好出現在換色洗水輥以後，則原因往往是由於清洗水輥和墨輥時殘留的汽油或煤油混入了油墨造成的，此時應重新進行清洗。油墨乳化嚴重時，顏料顆粒極容易從連結料中析出來附於印版錶面，從而產生浮墨或墨杠。因此，操作者應該採取相應的措施控制油墨的乳化。版面水量和錶面活性劑是兩個重要因素。著墨輥錶面光滑、老化無彈性時，墨輥錶面無法有效吸附油墨，尤其是後一組著墨輥，老化後會失去吸墨作用。因此，著墨輥應註意經常清洗。通常，最後一根著墨輥用於吸墨時可在一定程度上起到把版面的墨杠除去的作用，因此平時要做好它的清潔工作，檢查上面是否堆積紙毛並及時清除。對於錶面出現光滑面，應及時用浮石粉蘸煤油除去錶面光膜，以有利於消除墨杠和浮墨故障。

　　(2)白杠產生的原因及處理方法

　　白杠是指印品的圖文上出現同軸向平行的白條紋。產生白杠故障主要是因水路系統的問題引起的，某些舊型號機器或墨輥系統設計不當也會導致因供墨局部不足而出現墨杠，因此，要解決此類故障應綜合考慮。常見的水路系統故障有：

　　①著水輥同版面接觸壓力過大。其特征是白杠位置固定在咬口處。

　　故障的處理措施：重新調整著水輥的壓力，要特別註意使水輥兩側的壓力均勻一致。調整著水輥壓力後，若水輥仍然有較強的跳動現象，則要檢查著水輥機件是否損壞以及水輥調整是否偏心，再進行針對性的修理及調整。

　　②串水輥傳動齒輪磨損。故障的特征為版面出現大量白杠。

　　故障的處理措施：首先應檢查著水輥同串水輥和版面之間的壓力狀況。為了緩解齒輪磨損帶來的影響，在不影響印刷質量的前提下，可將著水輥與兩側的壓力調輕一點。若此法效果不明顯，則需更換新的齒輪。

　　2．重影

　　重影主要出現在印刷機存在速差或其他原因造成的印刷界面相對移動和震顫時，在滾筒竄動和壓力過大時，表現得尤其明顯。重影是指在正常的網點旁緊靠著網點有側影，使原來的網點含有附點，嚴重影響圖像再現質量。重影現象的網點側影比主網點要淡一些，在印版上看不出重影，但在橡皮布和印品上會顯現出來。在用放大鏡觀察重影時，可看到重影的方向。重影的方向有縱向和橫向之分，網點側影同滾筒軸心線垂直的稱為縱向重影。縱向重影比橫向重影出現得更多一些。

　　引起縱向重影的原因有：

　　①滾筒台壓不當引起的重影。故障的特征是縱向重影出現在印刷剛開始時的幾張。

　　故障的處理措施：檢查滾筒的離合機構，若僅是螺絲鬆動，擰緊即可，若已嚴重磨損，則需進行更換。滾筒之間的壓力過大時，應適當減少襯墊的厚度。

　　②橡皮布滑移引起的重影。故障的特征為既有可能是滿版出現縱向重影，也有可能是局部出現縱向重影。

　　故障的處理措施：此類故障原因一旦明確，處理上相對簡單。若是因橡皮布整體綳得不緊，只要重新繃緊就行了。對於局部綳得不緊的情況，應先檢查橡皮布是否歪斜。

　　若橡皮布歪斜，則重新裁切；若橡皮布無歪斜，則應檢查版夾固定裝置能否正常工作；若有故障，則需進行修理；若版夾系統無故障，則只需重新固定橡皮布即可。

　　③印版原因引起的重影。故障的特征為同橡皮布滑移類似的整體或局部縱向重影，且常見於剛更換印版以後。

　　故障的處理措施：對於剛換印版後產生的縱向重影，應註意檢查印版是否拉緊和兩側咬口附近是否破裂，對未能緊固的印版進行緊固，咬口若已破裂，則需重新換上新的印版。

　　④轉印時叼紙牙未能固定紙張引起的重影。故障的特征也有大面積或局部縱向重影。

　　故障的處理措施：對於前一原因可考慮在叼紙牙和牙墊上刻一些菱形紋，以增加錶面摩擦力。若叼紙牙磨損過大以及壓印滾筒叼紙牙撐簧失去了彈力或斷裂，則應更換新的。對於後一原因引起的故障，則應降低上一色油墨的黏度。

　　⑤滾筒之間的壓力過大引起的重影。故障的特征為大面積縱向重影。

　　故障的處理措施：當產生大面積縱向重影時，應檢查滾筒之間的壓力是否過大。如果壓力過大，則應將滾筒之間的壓力調整到正常範圍內。

　　3．花版

　　花版是指在印刷過程中印版上圖文網點逐漸縮小，實地部位出現花白的現象。花版現象的產生有水斗液、油墨、紙張、機器摩擦等方面的原因。

　　①水斗藥水酸性強或版面水分太大是產生花版的一個重要原因，是在平版印刷中需要時常註意的問題。

　　故障的處理措施：印刷時應經常檢查水斗液的pH值。現在較先進的印刷機都有水斗液pH值自動控制裝置，因此，因pH值不當引起的故障相對較少，而需註意的是要掌握好版面的用水量。此外，不同的油墨性能需要不同的酸性水斗液與之相適應，應在使用時註意調整。

　　②著水輥與版面的壓力太大。在印刷過程中，使用的酸性水斗液在清洗版面的同時對印版錶面的圖文部分還具有一定的腐蝕作用，若著水輥的壓力過大，會加劇對圖文基礎的摩擦。在這兩種作用一起持續影響下，圖文基礎將逐漸縮小，從而產生花版。

　　故障的處理措施：重新調整著水輥與印刷版面間的壓力。

　　③供墨效果不好，當著墨輥與印刷版面間的壓力過小時，版面圖文部分無法得到充足的油墨，使版面圖文基礎被逐漸破壞而造成花版。

　　故障的處理措施：重新調整著墨輥與印刷版面間的壓力；淡劑，同時增加墨路的供墨量。

　　④滾筒之間壓力過大。在印刷過程中，操作人員在調整印刷壓力時有可能將印版與橡皮滾筒間的壓力調得過大，在增加了橡皮布的變形的同時，也會增大版面的摩擦。這種故障常常表現為暗調部分出現糊版，亮調部分出現花版，而版面空白部位發亮的特點。

　　故障的處理措施：應檢查滾筒壓力是否過大，測量橡皮布和印版襯墊厚度是否合適，並註意檢查橡皮布是否有局部不平整的現象。

　　4．糊版

　　糊版是印刷狀況很差時出現的故障現象。糊版常見的原因有：

　　①油墨過稀。平版印刷要求油墨應具有適當的黏度和流動性。

　　故障的處理措施：如果加入添加劑後出現糊版現象，有可能是墨性變差，不能通過加大版面水分來解決。深色油墨需要換成新墨或摻入部分新墨，並可增加水斗液中的阿拉伯樹膠液；對於淡色油墨，可以適當加人濃調墨油。擦糊版的版面時，深色的可沾藥水和膠液用力擦，淡色的可先沾膠液再沾少量藥水輕輕擦。

　　②油墨加入燥油過多。

　　故障的處理措施：降低水斗液的pH值不能解決此問題，應該清洗掉墨輥上的舊油墨後重新換墨。此外，在使用加入燥油的油墨印刷時，要註意儘可能縮短停機時間。如果停機時間比較長，則應該將墨輥上的油墨清洗掉。

　　③滾筒間壓力太大。當印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力過大時，印版錶面砂目會逐漸磨平，儲水能力降低。

　　故障的處理措施；將印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力控制在理想壓力範圍內，尤其應註意按正確的襯墊數據對印版進行包襯。

　　④橡皮布繃緊度不足。在印刷過程中，橡皮布繃緊度不足會產生滑移，易造成重影和糊版等故障。

　　故障的處理措施：當發現橡皮布繃緊度不足或自然鬆弛時，應迅速繃緊，並用蝸桿上的頂絲重新緊固。

　　⑤印版失水、糊版。印版上機印刷後，造成失水、糊版的主要原因是停機時間較長、未擦膠水或膠水未擦到位。

　　故障的處理措施：。立刻用乾凈的布沾藥水和膠水擦洗乾凈。若是面積較小的糊版，可用手指沾點藥水擦洗就能達到效果；若是滿版的糊版，要先將滿版擦上藥水和膠水後，再慢慢擦洗處理，否則後面部分就難以擦洗掉了。

　　5．臟污

　　臟污常見的原因有曝光過度、印版反底、供水不足等。

　　①曬版曝光過度。當曬版曝光時間過長，曬版機玻璃板上的細小臟點就會被曬成印版上的網點，使得印版上產生滿版臟污。

　　故障的處理措施：重新更換印版。

　　②印版反底。此故障主要出現於再生版的印刷過程中，由於印版研磨砂目時不徹底，原來的圖文基礎未能磨乾凈，第二次曬制印版上機印刷時又被印了出來。

　　故障的處理措施：重新更換印版。

　　③水斗斷水。在印刷過程中，一些非自動供水的印刷機有時會發生水斗斷水的現象，使版面出現大面積臟污，這主要是因為操作人員註意力不夠集中造成的。

　　故障的處理措施：經常檢查水斗中的水量，當出現因斷水產生的大面積臟污時，應立刻用於凈的布沾藥水和膠水在版面上全部擦一遍，然後再將臟污逐一清除乾凈。

　　④著水輥壓力過小。主要是指著水輥同串水輥或者同版面的壓力過小，這種故障在剛開印時就能在版面明顯反映出來。

　　故障的處理措施：若懷疑著水輥在版面的壓力過輕，可用壓水印杠的辦法來檢查。用這個方法可以瞭解壓力過小的部位，然後加以處理。

　　6．浮墨起臟

　　根據產生故障原因的不同，浮墨起臟有點狀和絲狀等不同的表現形態，而且位置在前後印張上往往變動。產生的主要原因有：

　　①油墨化水嚴重。有些顏料具有親水性，在印刷機上遇到酸性水斗液時，有可能發生水解現象，用放大鏡觀察可見到細小的點狀墨臟。

　　故障的處理措施：首先應降低印版的版面水量，然後在墨輥上相應部位加適量燥油，這樣就基本上可以消除化水故障。此外，降低水斗藥水的酸度也有一定效果。

　　②當水斗液里藥水和阿拉伯樹膠液過多或者版面水分過大，油墨嚴重乳化。

　　故障的處理措施：可採取降低樹膠液的用量、降低水斗藥水酸度以及降低版面水分等。在油墨內加入濃調墨油也會有一定的效果。若故障過於嚴重，則應重新換墨。

　　③墨輥上的供墨量過多。墨輥上的供墨量過多時，會造成油墨出現飛濺現象，其浮臟特點為短絲狀。

　　故障的處理措施；在分析故障原因後，可有針對性地採取應對措施。若印版網點色調值不足，應重新曬版；若版面水分過大，應相應降低水量，以避免水大、墨大的情況出現。

　　7．印版咬口部位起臟

　　在印刷過程中，通常是印版的咬口部位首先起臟。

　　故障的處理措施：調節水輥和墨輥對印版的壓力時，註意壓力不要過大。做好水輥和墨輥支撐部件的日常維護，保持良好的機況，一旦出現磨損嚴重的現象，應及時更換。

　　8．印版兩側起臟

　　在印刷過程中，印版的兩側也是較容易起髒的部位。

　　故障的處理措施：印刷時，印版兩側水分既不能過多，也不能因水分過少而使水輥兩側上墨。發現起臟後應及時用藥水和膠水清洗。

　　9．背面蹭臟

　　背面蹭臟是指把剛印好墨跡未乾的印刷品疊放在一起時，下麵一張印刷品的油墨轉移到上面一張印刷品的背面，造成印張污染的現象。背面蹭臟時，印刷品的斷面沒有油污，污痕也可以用橡皮擦去，這兩點是背面蹭臟與油墨透印故障的顯著不同之處。

　　故障的處理措施：平版印刷應儘量避免出現水大、墨大狀況；對於因減小版面水分後墨色變深的問題，可相應減少墨斗輸墨量；若減小水分後產生油膩或糊版，則應清洗水輥或更換新水輥，或者在水斗藥水中適當加強酸度和放些阿拉伯樹膠液。

　　油墨不能調得太稀薄，太稀薄的油墨容易使印刷品背面蹭臟。因此，應將特別稀薄的油墨改換成新墨或摻人部分新墨，以增加油墨的黏稠度。

　　防止背面蹭髒的一個有效的辦法是在收紙時將紙張晾在架子上並噴粉。油墨內加人玉米粉或防粘劑，對防止背面蹭臟也有效果。但用量不能超過5％，否則會影響油墨的光澤，也容易出現白點。在收紙部分安裝遠紅外乾燥器給紙張提供一定的熱量，促使紙張水分蒸發，加快幹燥速度，也有利於防止背面蹭臟。

　　10．油墨不下墨

　　不下墨是指油墨在墨斗內不隨墨斗轉動，而與墨斗輥分離，使得串墨輥、勻墨輥供不上墨的現象。不下墨會影響墨輥正常傳墨，使印版得不到所需要的油墨而使印品印跡變淺，造成印件墨色深淺不一。引起不下墨的原因很多。

　　故障的處理措施如下：

　　①因油墨問題而造成的不下墨情況，在黑墨中較為常見。油墨的油性大就不會產生不下墨的現象。黑墨以炭粉為原料，其油性差，常常產生不下墨的現象。此時可用稀調墨油將其調稀一些。如果產品圖像反差較大，不能將墨調稀的時候，可在墨中滴些油酸來解決。

　　②對於油墨黏度小且墨絲短的油墨，多見於用撤淡劑調配的淺色墨，這種油墨極容易發生乳化，酸性水斗液浸入油墨中後，在油墨錶面產生親水膜排油，從而發生不下墨現象。這時，可在油墨中適量加入濃調墨油來增加油墨黏度。

　　③當發生墨斗不下墨現象後，應考慮儘量減小版面水分並降低水斗藥水酸度，去掉阿拉伯樹膠液。

　　④當油墨太厚太硬時，可以適當加人6號調墨油來增加其流動性。

　　⑤應勤攪動墨斗並去除墨斗內的墨皮及雜質，以防止油墨乾燥或膠化，防止出現不下墨的現象。

　　⑥確保車間有合適的溫、濕度。