製品工程分析

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　　製品工程分析是以原材料、零件、製品為對象，以物品的流動為主體的工程分析方法。工程的組合以多種形式存在，一般可分為直線型、合流型、分歧型、複合型四種。製品工程分析的第一步，首先要認清工程的組合形式。

　　1．直線型

　　工程內所有上下工序之間以一對一的方式銜接，這種工程繪成的流程圖近似於一根直線，稱之為直線型。如下圖，把鋼材碾壓、檢查、捆包等一系列工程按材料的流向繪成流程圖，圖中沒有任何分岔，狀似一條直線，是為直線型工程。

　　2．合流型

　　工程有兩個或兩個以上的起點，亦即工程中的某一個工序所使用的原材料、零件、製品有多個來源，在此之後有匯合成直線型直到工程終了，這種工程稱為合流型工程。

　　3．分歧型

　　工程中某些工序的製品，要供給兩個或兩個以上的下工序使用，流程圖在此發生分歧並且不再合流，這樣的工程稱為分歧型工程。下圖中，把鐵礦石篩分等級，然後把粉狀礦石運到燒結工廠進行進一步加工，把塊狀礦石運到高熱爐進行加工，是分歧型工程的一例。

　　4．複合型

　　工程中既有分歧，又復回歸合流的形狀，通常稱為複合型工程。複合型工程一般會有兩種複合方式：

　　① 退到分歧點以前的工序合流。

　　下圖是①類複合型的例子，鋼材必須經過多次碾壓，達到規定的次數後才捆包出貨。

　　② 從分歧點跳過幾個工序後合流。下圖是②類複合型的例子，鋼材碾壓後經過材質檢查，須修整者進行修整，無須修整者直接運到捆包場所。

　　製品工程分析的主要目的就是通過分析找出在更迅速，成本更低廉的情況下，製造出更優良的商品的方法。要達到這樣的目的，就必須帶著問題進行製品工程分析。如果認為工程中的一切都是理所當然的，勢必會失去改善的動力，把分析當作例行公事來做，這樣分析就失卻了方向。展開製品工程時，最好能對下表所列的項目加以關註，並調查出詳實的數據以為分析的基本素材。

　　製品工程分析檢查項目表:

　　1．展開預備調查

　　製品工程分析的第一步，就是要針對分析對象，展開一系列的預備調查，以便更好地展開製品工程分析。

　　製品工程分析的預備調查主要包含以下項目：

• 製品的產量（計劃、實績）。
• 製品的內容、品質的標準。
• 檢查的標準。
• 設備的配置。
• 工程的種類（分歧、合流的情況）。
• 使用的原料。

　　2．製作工程流程圖

　　考察工程中每一工序的作業特性，將其進行分類，歸入加工、搬運、檢查、停滯等工程類別中，並分別使用相應的工程符號記入製品工程分析表，這樣就形成了工程流程圖。

　　3．測定各工序的必需項目，並把相應的數值記錄在製品工程分析表中

　　工程流程圖完成後，僅僅完成了對工程的定性分析。要對工程進行具體的改善，光靠定性分析是不夠的，還必須有詳實的數據作為依據。那麼哪些項目是必須測定的呢？不妨自己使用“5W1H”或“ 4M1E”的方法來確定那些項目是必須測定的項目。

　　大體上說，機械設備的名稱、作業人數、搬運的距離、作業的時間等項目的測定對以後的分析會有所幫助。必要時，作業者的姓名也應記錄。這些項目的測定，應到作業現場進行，切忌主觀臆測。

　　4．對測定結果進行整理

　　將項目測定的結果記錄到製品工程分析表中後，就可以針對結果進行整理分析，一般可以像下表一樣做一份整理表:

　　看整理表時，應該註意在所有的項目中，只有加工改變了製品的屬性，給製品增加了價值，其他的搬運、檢查、停滯等都沒有給製品增加價值，這些方面所花費的時間應作為重點削減的對象。當然，加工方面如果能以更快速、更輕鬆的方式進行，也是應該動腦筋的。

　　5．改善方案制訂、實施與評估

　　結合製品工程分析表中的調查項目、平面流向圖，以及整理表進行分析，就可以從中找到問題點，從而引出改善的構想。問題點找到以後應多深入現場，瞭解與之有關人員的意見，最好能以品管圈活動方式進行改善。

　　通過分析，找到改善的重點後，就應多方吸取意見，制訂改善方案，經過評估後加以實施，實施後再對效果進行檢查，比較改善前後的數據。

　　6．改善內容的標準化

　　一旦改善方案效果明顯，就應該使之標準化，對相關人員加以訓練、要求，避免回覆到以前的狀態。

　　當然，不要因為改善取得了一定的效果就沾沾自喜，以為從此可以高忱無憂，要知道改善是永無止境的，隨著技術的進步，製品的變化，時刻都存在改善的必要。