作業設計

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　　作業設計是指生產勞動過程的設計，它通過將生產任務進行分解，把適當的作業內容分配給適當的作業者，然後以適當的形式將它們組織起來，實現作業的協調與總任務的完成。

　　因為當今大多數生產系統都是技術和人的複雜組合體，是既涉及到技術又涉及到人的社會技術系統。所以作業設計的目標是雙重的。

　　首先，作業設計的技術性目標是高生產率，即運用勞動分工和專業化等技術手段，進行作業設計，以達到勞動生產率不斷提高的目的。

　　其次，作業設計的社會性目標為工作的高滿足度，即通過工作範圍擴大和工作內容豐富等手段，在一定程度上滿足勞動者的情感、社交和自我發展的需要，以達到勞動生產率、產品質量水平、職工生活質量提高的目的。

　　作業設計的內容包括：作業內容的確定、作業方法的確定以及工作地和工作環境的設計等。作業設計既要服從於所選定的目標，還要受制於已完成的工藝設計、機器設計和設備佈置等因素，另外還要考慮人的生理條件和心理特征。

　　作業內容的確定，主要是指按專業化原則，將工藝流程中的全部活動進行合理地劃分和規定。

　　作業方法的確定，是指根據人的生理條件和心理特征，為完成規定的作業內容設計或重新設計合理的操作或活動的方法。

　　工作地設計，是指對完成指定作業內容，實現操作方法的工作場地進行的佈置設計，以使操作者有最佳的活動空間。

　　工作環境設計，是指對完成指定作業內容進行操作活動的工作環境進行的設計，以使操作者有適宜的照明、色彩、溫度、濕度、通風，最少的噪音、振動、有害污染等良好的工作條件。

　　通常情況下，作業設計的主要內容是作業內容的確定和作業方法的確定兩項。

　　作業設計可能是首次設計，也可能是重新設計，其設計過程一般包括：選擇具體項目、確定具體目標、選擇具體作業、記錄現狀、分析事實、制定改進方案、實施新的方案七個步驟。

　　(1)選擇具體項目。

　　作業設計的項目主要集中子工藝流程的關鍵環節、薄弱環節、帶有普遍性問題的環節、易實施且易見效的環節等。在選擇具體項目時，可以從三個方面考慮：

　　經濟因素，即要選有較高的經濟價值的項目，如利潤較高的產品項目，生產的瓶頸環節，質量最低或不穩定的生產環節，較為廣泛進行或重覆性較大的作業，所需投資適宜的作業等；

　　技術因素，即選擇技術上可行的項目；

　　人的因素，即選擇那些能夠予以良好配合或合作的單位或個人，以便獲得可行的和成功的設計，且便於總結和推廣。

　　(2)確定具體目標。

　　儘管作業設計的一般目標是高生產率和高滿意度，但對於所選定的具體項目還應制訂具體的目標。

　　這些具體的目標可以是：減少所需的作業或空閑時間；降低物耗；提高產品質量的穩定性；增強工作的安全性；改善工作條件或環境；降低勞動的疲勞程度；提高作業者的工作興趣等等。

　　(3)選擇具體作業。

　　具體作業可能是所選項目的全部內容，但通常是其中的某些或某個部分。如工藝階段、工序、動作等。選擇具體作業時主要考慮作業的重要性、作業設計的可行性、實現作業設計的可行性和經濟性。

　　(4)記錄現狀。

　　記錄現狀，主要是指將所選定的現行作業的內容、方法、程式、技術要求、動作細節、所用設備工具材料、工作地佈置和工作環境等如實詳細地記錄下來。

　　記錄過程中可藉助於各類專用圖表等手段。記錄是作業設計的基礎，記錄必須客觀、全面、詳盡、準確，以保證取得良好的設計質量和效果。

　　(5) 分析記錄事實。

　　對所記錄的內容進行認真、細緻地分析是制定或改進設計方案的基礎。有效的分析：

　　首先要求敢於對現行作業進行懷疑，即相信現狀中總存在著一些不完善的地方。

　　其次要求進行系統分析，即要同時考慮作業的目的、作業的方法、作業的場地、進行作業的人、作業的時間、作業的順序等。

　　最後要敢於創新，即發現現狀的不完善之處，不為現狀所限，尋求改善方向。

　　(6)制定改進方案。

　　制訂改進方案是作業設計的核心，包括建立新的方案和評價新方案兩項主要內容。

　　建立新的方案可在現行的作業方案的分析基礎上，通過取消、合併、重排、簡化四項技術對原有方案進行改進，即先將現行作業進行分類：需要和適當的；需要但太簡單的；需要但操作順序有問題；需要但太複雜的；不需要的。然後再按其分類進行處理；不需要的應取消；需要的應保留；太簡單的合併到其他作業中；太複雜的應簡化或分解；操作順序有問題的應重排。

　　(7)實施新的方案。

　　新的作業設計方案必須實施才有可能達到設計的預期目的。但實施的過程可能比設計本身的難度還大，尤其是在設計還不被操作者理解，或新的設計改變了操作者多年形成的老習慣的情況下。

　　操作者對新設計的接受成為實施新設計的一個必要條件，所以，必須事先做好有關人員的宣傳、解釋、培訓、試點等工作。一旦新的設計方案被有關人員所接受，其它條件也具備即可立即執行。

　　作業設計的基本方法是技術方法，即從技術的角度，根據勞動分工和專業化的原則，對生產過程或工藝流程中的各類作業進行設計。

　　1．圖表技術

　　技術方法主要是藉助於各種圖表而進行的，圖表中應用統一的標準符號對不同性質的作業或活動進行描述。工藝過程分析一般從其最高層次產品級開始，直到最低層次動作要素級結束，也可根據需要有選擇地進行分析。

　　圖表技術所使用的圖表主要包括裝配過程流程圖、工藝流程圖、作業流程圖、人一機活動圖、多人活動圖、左右手操作圖、同步動作圖等。這些圖解工具或技術可用於記錄、描述、分析和改善的對象是不同的，因此，在實際應用時應根據具體對象和要求予以選擇，使用適當的圖表，以取得好的效果。

　　2．動作分析

　　動作分析是作業設計中的一種深入分析操作動作的方法，即將動作進一步分解成基本動作要素，通過對動作要素的記錄、描述。進行檢查和分析，併進一步進行刪除、合併、簡化和重排，對動作進行改善。

　　首先是動作要素的劃分，根據美國機械工程師協會的劃分標准將各種不同形式的動作劃分為4類18種動作要素，簡稱動素。

　　(1)定點操作。包括握取、放手、對準、預對、應用、裝配、拆卸等7種動素。該類動素是工作的必要動素，應予保留、改進。

　　(2)運送。包括伸手、移動2種動素。也是工作的必要動素，應予以保留、改進。

　　(3)猶豫考慮。包括尋找、發現、選擇、計劃、檢驗5種動素。該類動素是因環境影響而存在的，應通過改善環境因素而予以改善。

　　(4)等待。包括持住、遲延、故延、休息4種動素。該類動素對工作的進行無作用，是無效動素，應設法予以減少、刪除。

　　然後，根據經濟動作原則，對動作進行分析和改進。即分析改善動作的安排、雙手和軀體的使用、工作地的佈置、工具的使用等。從而達到提高效率和減少疲勞的目的。

　　經濟動作原則主要包括三個方面的內容：

　　(1)關於身體使用的原則。包括：排除不必要的動作；動作應以最短距離進行；動作應使用最低位次的身體部位進行；儘可能利用物理力；取消急劇轉向動作，儘量使動作成為連續瞌線運動；建立作業節奏；雙手動作儘可能同時開始、同時完成；雙手除在休息時，不應同時閑置；兩腕運動應方向相反且對稱。

　　(2)關於工作地佈置的原則。包括：工具和材料應放在固定位置，且就近放置，按作業順序排列；使作業面與操作者的高度相適應；作業面要有適當的照明；材料的供應與搬運應利用重力。

　　(3)關於工具設備的設計原則。包括：儘量使用除手之外的身體其它部位進行操作，儘可能把兩個以上的工具組合起來；材料和工具應儘可能放在預定的地方，不輕易變動；工具和器材的手柄應易於把握，功能充分；機器操作部件的位置應能使操作者極少變動其地點和姿勢。