產品試製過程
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產品試製過程(Product Production Process)
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產品試製過程是一個小的系統控制過程，通過產品試製過程要找出試製產品的消耗、成本水平，確定有代表性的目標成本水平，為下步批量生產和規模發展創造基礎條件和控制標準。
產品試製過程的管理[1]
- 1．對試製過程進行優化
產品試製過程包括企業從產品設計完成後的各級計劃制定、原材料採購供應、車間排產、設備安裝調試、工裝準備、加工裝配 性能測試與質量控制以及成本控制等全部的生產和管理活動。為使具有競爭力的新產品儘快出現在市場上．這一試製過程必須做到周期短、成本低、質量高。試製過程的優化不僅要考慮設備、材料資金、人員問題，更應把時間作為一個重要因素來考慮。要充分利用本企業已有的新產品開發經驗，利用現有實用價值的計劃管理、人員管理 設備材料管理、資金管理等使試製過程的一切活動有據可尋。
- 2．試製過程是為批量生產準備數據
產品試製過程應給批量生產提供產品物料、製造工藝、加工時間、設備人力需求等方面的數據。在產品試製過程中應努力做好以下幾項工作。
(1)完善該產品的物料清單，使之準確率為98％ 以上，這樣在批量生產的投入階段就能明確；按計劃的批量需要什麼、需要多少。有利於降低庫存，節約資金，更有利於配套部件的管理。
(2)確定各生產件的生產提前期和各採購件的採購期提前是多少，在批量生產前，可根據各零部件的準備、機械裝配工時，物料清單及本廠的工時定額，費用參數較精確地計算在一定批量下，該產品的材料費用、人工費用、管理費用等；再根據銷售部門的數據，企業能夠做到該產品的生產量應投人多少；按訂單或預測銷售量企業能贏利多少；就能準確有效地控製成本。同時這也有利於批生產計划下達的準確性和可靠性。
(3)製造工藝、安裝工藝和檢驗方法的合理性及科學性這是批生產效率高成本低、質量優的必要保證。
(4)發現製造該產品的關鍵點，包括關鍵零部件的關鍵工序、資源和物料需求的瓶頸，綜台考慮各關鍵點，就能制定高教實用的批生產計劃。
(5)在樣品裝配和性能測試過程中，發現影響產品性能、安全、壽命等重要因素。批量生產前將這些信息反饋給設計工藝及製造部門，重新優化零件的材料、形狀 尺寸及加工參數。
(6)發現哪些作業需要特殊的設備和特殊技能的人員，使企業有充分的準備進行設備的採購、安裝、調試和有計划進行人員培訓。
建立有效產品試製過程管理的基礎[1]
- 1．建立專門產品試製車間
國有大中型企業屢次多分工細、機構臃腫，將試製產品的作業混入多種產品隊列，造成試製周期長，嚴重影響試製產品的定型和上市。建立專門的產品試製車間，是將與產品試製過程有直接關係的活動由專門部門計劃和實施，由總經理直接領導工藝、計期、供應、裝配、生產等各部門的項目經理、專業人員，變多層次垂直管理為分散式管理，將管理、技術、生產緊密結合起來。試製過程中出現的問題現場能及時解決，設計人員的想法能以最快的速度得到實現。
- 2．產品試製車間必要的權利和資金支持
產品試製車間內部的活動是直接針對產品試製過程的，這就需要賦予它足夠的權力以便與別的部門協調。同時要有部分它能直接支配的資金保證試製過程的順利進行。
- 3．提高管理及生產人員的素質
- 能與同級員工之間、上下級之間進行順利、快速的溝通。
- 有協同工作的願望和認真負責的態度。
- 具有專業知識和新概念的接收、辯察能力。
- 較綜合的知識結構和操作技能。
新產品的開發是企業能長期生存的基本所在，重視產品試製過程管理是企業能快速將新技術轉化為有市場競爭能力商品的科學方法，建立專門產品試製車間、提高管理和技術人員的素質、完備的電腦網路信息環境、合理的責權分配是新產品試製過程能順利進行的有效保證。
