5M1E分析法

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5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）

　　5M1E分析法，是指造成产品质量的波动的原因主要有6个因素的总称。

　　造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：

　　a) 人（Man）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

　　b) 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；

　　c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等；

　　d) 方法（Method）：　这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；

　　e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；

　　f) 环境（Environment）　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；

　　由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

　　工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。

　　凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制 造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

　　防误可控制措施：

　　（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；

　　（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；

　　（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；

　　（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；

　　（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

　　设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；2、缺乏首件检查，造成批量缺陷；3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。

　　主要控制措施有：

　　（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；

　　（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；

　　（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

　　“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。物料产生的缺陷，可控的造成影响的原因有：1、原材料来料不良；2、供应商质量不稳定；3、原材料进场前缺乏必要的检验和判定。

　　主要控制措施有

　　（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；

　　（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；

　　（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；

　　（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

　　工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等），

　　工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。

　　工艺方法的防误和控制措施：

　　（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；

　　（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；

　　（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；

　　（4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；

　　（5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。

　　（6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。

　　“测”是指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量器具、检测方法和技术。一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面：1、 计量器具的选择，包括量程、计量精度等；2、定期的校准、和调整；3、计量器具的校准规程和统一管理；

　　主要控制措施包括：

　　（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。

　　（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。

　　（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。

　　（4）保存校准记录。

　　（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

　　所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。

　　在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。

　　5M1E法是作业过程质量管理的重要任务之一，主要适用于以下1种情况。

　　（1）判断工序质量是否符合企业规定要求，以改善工序质量，预防出现次品。

　　（2）对品质异常进行及时、有效的处理。

　　（3）对不合格品的原因进行调查，纠正错误、改善对策，防止不合格品的再次出现。

　　（4）分析能力不足的工序，以找出提高工序质量的措施。

　　使用5M1E法要注意以下2个问题。

　　（1）在调查分析关键工序时，需有完整的工序质量记录数据，以便为工序质量影响因素分析提供依据。

　　（2）制定并实施质量改善对策，需进行工序质量改善效果的确认，肯定改善效果，并进行标准化管理、存备案。

　　（1）确定并分析工序质量特性值的波动情况：如确定分析不同生产线、不同设备、不同时间、不同批次之间的波动、不同工件间的波动等。

　　（2）找出引起工序质量特性值波动的主要因素：根据企业生产过程自身特点，找出引起工序质量波动的主要因素如操作人员、机器、原材料、工艺方法等。

　　（3）制定控制主要影响因素的措施：针对导致工序质量问题的主要因素，制定相关的措施，如建立工序质量作业控制标准、产品标准、设备保证标准等。

　　（4）实施工序质量控制措施，并对其效果进行确认：工序质量管理人员要将制定的措施具体落实到每个操作人员身上，且将有益控制措施进行确认。

　　（5）将确认效果纳入文件，实施标准化管理：经过实践证明切实可行的工序质量控制措施，要将其编制成通俗易懂、便于操作的控制手册，以供各道工序使用。

现场校验电能计量装置中的危险点与预控措施5M1E分析法分析^[1]

　　现场校验电能计量装置是电力安全生产和经营管理的重要内容之一,是电力企业与电力客户之间贸易不间断结算的有效手段,是电力企业每年都要进行的常规工作。现场校验计量装置,不仅要检验电能表和互感器的误差,而且要及时发现表计是否准确可靠,也属于企业容易出现安全事故的危险点范围。现场校验一旦出现事故,轻者出现校验仪器烧坏,计量设备毁坏,重者出现人身烧伤、死亡事故,不但会给企业造成一定的经济损失和负面影响,而且也给员工及其家庭带来巨大灾难。如何在现场校验电能计量装置工作中确保工作质量,避免事故发生,通过5M1E要素分析法,即人、机、物、法、环、测6方面做如下探讨。

　　一、危险点

　　现场校验过程中,保证安全与质量的必备条件是5M1E六要素全部处于最佳状态,应该引起管理者、工作负责人、班组长和工作班成员的高度重视。

　　人力(Manpower),是生产力最活跃的生产要素,是现场管理中最大的难点,是预防事故发生的核心内容；

　　机器(Machine),指现场工作中运用的各种机械、操作台架、车辆等设备；

　　物料(Material),包括工具、材料、用具、安全帽、防护手套等辅助生产用具；

　　方法(Method),指法则,规定等管理层面,包括规章制度、操作规程和工艺标准等；

　　环境(Environment),包括工作现场的温度、湿度、照明和清洁条件,也包括工作氛围,工作成员的情绪,人际间是否默契等;

测量(Measurement),指现场校验中使用的各种仪器、仪表,还包括测量时采取的方法是否正确,是否符合规程、标准等。

　　二、预控措施

　　“人员”要选择认真细致、业务全面的工作人员来担任班组长和工作负责人,要充分发挥他们的作用,一个合格的工作负责人或班组长,应该是一个能纵观全局的人,能够为大家着想的人。由于人的性格特点不一样,对于生产的进度,对待工作的态度,对产品质量的理解就不一样,操作过程中出现失误的主要原因有:安全意识差、质量意识差,粗心大意,不遵守操作规程,操作技能低,技术不熟练,也有这样那样的原因产生的心理上厌烦、不满、抵触等情绪,都需要正确的引导和适当的释放,这都对管理者的素质提出了较高的要求。

　　“机器设备”等校验仪器、仪表是现场校验过程中的重要工具,必须保证设备的良好状态,在日常工作中要加强维护和保养,定期检测设备的关键部件,确保仪器仪表的精度和性能;在日常学习中加强计量法、计量基础知识、电能表基础、法定计量单位、测量不确定度以及有关规程、标准、规定等的学习,掌握电能表、互感器的结构、原理,能够正确判断电能计量装置的正确接线和错误接线,正确分析电能计量装置的综合误差测试结果等。

　　“工具物料”是现场校验工作中的不可或缺的重要资源,安全工器具不是摆设,而要真正运用起来,在实践中因小小的“接线夹”误碰相线而造成重大短路烧伤事故的事件并不鲜见,安全帽(防护面罩型)对防止面部烧伤大有裨益,手套能有效地避免手部被电弧灼伤。

　　“法则与管理”包括有关检定规程、技术规范和操作规定,严格按照规程作业,是保证安全和质量前提。要严格管理,加强对现场的监护,必须办理工作票和作业指导书,确保安全措施落实到位,目前不办票就作业的现象仍屡禁不止,事故发生后再补票应付上级考核的现象层出不穷,关键还是没有真正意识到安全的重要性;不断加强新技术培训,使工作人员掌握现场校验仪用法,决不可蛮干盲干。还要高度重视“沟通”这种管理工具的作用,沟通是管理工作的核心和实质,包括召开班前会和班后会,作业前对危险点和注意事项进行详细说明,认真履行班组长和工作负责人职责,没有沟通,就不能统一思想,形成真正一致的具体工作意见,没有沟通,就不能真正理解自己的工作责任。

　　“环境”因素包括校验现场的温度、湿度、噪音、照明,以及整洁的作业现场、融洽的工作氛围等。

　　特别是“工作氛围”会受到工作成员个人人利益、精神需要、思想感情的影响,好的管理者应该善于营造良好的环境,善于提升员工的工作热情,从而减少事故伤害,融洽的现场作业气氛是对工作班成员的心理有着潜移默化的影响。往往认同的做起事来就爽快,不认同的就很难发挥主观能动性,不论是在现场校验工作中的哪一个环节,工作成员都不应该只顾自己而忽略对其他成员的影响。

　　“测量”指现场校验中使用的各种仪器、仪表,还包括测量时采取的方法、措施是否标准、正确。

　　避免走错计量盘柜位置,误触运行设备造成人身触电的控制措施:

　　(1)应将检验设备与运行设备前后以明显的标志隔开;

　　(2)附近有带电盘和带电部位,必须设专人监护。

　　避免电流互感器二次开路产生高电压,危及工作人员生命安全的控制措施:

　　(1)与带电设备保持足够的安全距离;

　　(2)严禁电压互感器二次回路短路或接地,严禁电流互感器二次回路开路;

　　(3)确保电流互感器除被测二次回路外其他二次回路可靠短路;短接二次回路时,必须使用短路片或短路线,严禁缠绕;

　　(4)严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。

　　避免电压回路接地或短路引起人体伤害的控制措施:

　　(1)在带电电压互感器二次回路工作时,严格执行作业着装规定,使用专用工具;应使用绝缘工具,戴手套,戴护目眼镜;

　　(2)接临时负载,必须装有专用可熔断路器,严禁电压回路短路接地,电流回路开路;

　　(3)需要停电工作时应可靠断开各方面电源,在刀闸把手上挂“禁止合闸,有人工作”的标示牌,工作前必须验电。

　　避免高处坠落的控制措施:

　　(1)梯子与地面的角度为60°左右,工作人员必须登在距梯顶不少于1 m的梯蹬上工作;

　　(2)应对梯子采取可靠防滑措施,并有人扶持。

　　要确保现场校验的准确性,其中电压对额定值的偏差不超过±10%,频率对额定值的偏差不超过±5%,通入标准电能表的电流不低于其标定电流的20%,而且现场校验负载功率应为实际的经常负载,当负载电流低于被检电能表标定电流的10%或功率因数低于0.5时,不宜进行误差测定,对已停电的电能表可施加电源的方式进行,电压、电流的对称度要符合表1的要求,被测电能表必须盖好外壳、紧固好所有螺丝后再测定。

　　表现场校验时电压、电流的对称度要求

　　检查判定运行中的电能表和测量用互感器的二次接线,多采用相量图的方法,通过根据电压、电流的相量的滞后或超前情况,进一步分析各相量关系以确定接线方式的是否正确,也可用采用相位表法,力矩法等。

　　电能计量装置是电力企业销售电能,进行贸易结算的“秤杆子”,其准确与否,不但直接影响供电企业资金的正常回收,而且涉及到公平交易问题,对促进供、用电双方降低能耗,节约资源,改善经营管理和提高经济效益,都起着积极的作用。电力企业要真正实现现场校验电能计量装置过程中工作质量和安全控制,必须以作业人员从心灵深处认同安全、质量理念和行为理念为基础,掌握必备的操作技能,逐渐规范行为,各级管理者除了要具备的一定的专业技术知识和工作实践经验外,还要善于沟通,具备良好的性格,能够同各类型的人员协作;要以人为本,善于用人,扬长避短,对不同员工运用不同的激励方法,使他们都能“人尽其才”就一定能够实现企业的持续发展,促进社会的和谐发展,从而实现企业效益与社会效益的统一。

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