合成材料助剂
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什么是合成材料助剂[1]
合成材料助剂简称为助剂，是指合成材料和产品(制品)在生产和加工过程中，用以改善生产工艺和提高产品的性能所添加的各种辅助化学品。大部分的助剂是在加工过程中添加于材料或产品中，因此，助剂也常被称为添加剂或配合剂。
合成材料助剂的分类[2]
(1)按化学结构可分为：
①无机化合物和有机化合物；
②单一化合物和混合物；
③单体和聚合物；
(2)按助剂的应用对象可分为：
①塑料助剂；
②橡胶助剂；
③合成纤维助剂。
(3)按照其功能可分为：
②改善机械性能的助剂如硫化剂、硫化促进剂、抗冲击剂、偶联剂等；
④柔软化和轻质化的助剂 发泡剂等；
⑤改进表面性能和外观的助剂抗静电剂、防雾滴剂、着色剂等；
⑥阻燃添加剂,阻燃剂、烟雾抑制剂等。
合成材料助剂应用中的特性[2]
(1)助剂与聚合物的配伍性
首先要考虑的问题是助剂与聚合物的配伍性。助剂与聚合物的配伍性，实际上是指聚合物与助剂之间的相容性以及在稳定性方面的相互影响。一般的说，助剂必须长期、稳定、均匀地存在于制品中才能发挥其应有的效能，所以通常要求所选择的助剂与聚合物有良好的配伍性。
如果相容性不好，助剂就容易析出：
固体助剂的析出，俗称“喷霜”；
液体助剂的析出，则称作“渗出”或“出汗”。
助剂析出后不仅失去作用。而且影响制品的外观和手感。助剂和聚合物的相容性主要取决于它们的结构相似性。
对于一些无机填充剂等不溶于聚合物的助剂，由于它们与聚合物无相容性，则要求它们的粒度小、分散性好，在聚合物中是非均相分散而不会析出。 助剂与聚合物配伍性的另一个重要问题是在稳定性方面的互相影响。如有些聚合物的分解产物带有酸碱性，会使一些助剂分解；也有一些助剂会加速聚合物的降解。
(2)助剂的耐久性
这是选择助剂时必须考虑的问题。助剂的损失主要有三条途径：挥发、抽出和迁移。
(3)助剂的加工适应性
某些聚合物的加工条件比较苛刻，如加工温度高、时间长等，因此必须考虑助剂能否适应。加工条件对助剂的要求，最主要是耐热性，即要求助剂在加热条件下不分解、不易挥发和升华。另外注意助剂对模具和加工设备的腐蚀作用的影响。不同的加工方法和条件往往选择不同的助剂。
(4)助剂必须适应产品的最终用途
助剂的选择受到制品最终用途的制约，这是选用助剂的重要依据。不同用途制品对所欲采用助剂的外观、气味、污染性、耐久性、电气性能、热性能、耐候性、毒性等都有一定的要求。
助剂的毒性问题已经引起广泛的注意，特别是添加了助剂的食品和药物包装材料、水管、医疗器械、玩具等塑料和橡胶制品的卫生性问题更为人们所关切。
(5)助剂配合中的协同作用和相抗作用
一种聚合物常常同时使用多种助剂，这些助剂同处在一个聚合物体系里，彼此之间有所影响。如果配合得当，不同助剂之间常常会相互增效，即起所谓的“协同作用”。聚合物配方研究的主要目的之一就是发现助剂之间的协同作用。 配方选择不当，有可能产生助剂之间的“相抗作用”。
