5S现场管理法
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什么是5S现场管理法
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S的起源
- 5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
- 5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5S的应用范围
应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
推行5S的作用
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少安全隐患
6、养成节约的习惯，降低生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
5S现场管理法的内容
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
- 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
- （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
- 遵守规定的习惯
- 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
- 文明礼貌的习惯
5S现场管理法：整理
- 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
- 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
- 不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
- 腾出空间，空间活用
- 防止误用、误送
- 塑造清爽的工作场所
- 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
- 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
注意点：
- 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
- 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
- 制定「要」和「不要」的判别基准
- 将不要物品清除出工作场所
- 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
- 制订废弃物处理方法
- 每日自我检查
常用的方法：
5S现场管理法：整顿
- 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
- 明确数量，并进行有效地标识。
目的：
- 工作场所一目了然
- 整整齐齐的工作环境
- 消除找寻物品的时间
- 消除过多的积压物品
注意点：
- 这是提高效率的基础。
- 实施要领：
- 前一步骤整理的工作要落实
- 流程布置,确定放置场所
- 规定放置方法、明确数量
- 划线定位
- 场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
- 放置场所
- 物品的放置场所原则上要100%设定
- 物品的保管要 定点、定容、定量
- 生产线附近只能放真正需要的物品
- 放置方法
- 易取
- 不超出所规定的范围
- 在放置方法上多下工夫
- 标识方法
- 放置场所和物品原则上一对一表示
- 现物的表示和放置场所的表示
- 某些表示方法全公司要统一
- 在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
- 定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)
- 定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）
- 定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）
常用方法:
5S现场管理法：清洁
- 将工作场所清扫干净。
- 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
- 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
- 稳定品质
- 减少工业伤害
注意点：
- 责任化、制度化。
实施要领：
- 建立清扫责任区(室内、外)
- 执行例行扫除，清理脏污
- 调查污染源,予以杜绝或隔离
- 建立清扫基准,作为规范
5S现场管理法：规范
- 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
- 维持上面3S的成果
注意点：
- 制度化，定期检查。
实施要领：
- 落实前面3S工作
- 制订考评方法
- 制订奖惩制度，加强执行
- 高阶主管经常带头巡查，以表重视
5S现场管理法：素养
- 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
- 培养具有好习惯、遵守规则的员工
- 提高员工文明礼貌水准
- 营造团体精神
注意点：
- 长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
- 制订服装、仪容、识别证标准
- 制订共同遵守的有关规则、规定
- 制订礼仪守则
- 教育训练（新进人员强化5S教育、实践
- 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
5S现场管理法的推行步骤
掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1：成立推行组织
- 推行委员会及推行办公室成立
- 组织职掌确定
- 委员的主要工作
- 编组及责任区划分
- 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：
- 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
- 例一：推行5S管理、塑中集一流形象
- 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
- 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
- 例四：规范现场·现物、提升人的品质
- 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：
- 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
- 例一：第4个月各部门考核90分以上
- 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
- 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法
- 拟定日程计划做为推行及控制之依据
- 收集资料及借鉴他厂做法
- 制定5S活动实施办法
- 制定要与不要的物品区分方法
- 制定5S活动评比的方法
- 制定5S活动奖惩办法
- 其他相关规定（5S时间等）
- 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育
每个部门对全员进行教育
- 5S现场管理法的内容及目的
- 5S现场管理法的实施方法
- 5S现场管理法的评比方法
- 新进员工的5S现场管理法训练
- 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势
- 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
- 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
- 海报、内部报刊宣传
- 宣传栏
步骤6: 实施
- 前期作业准备
- 方法说明会
- 道具准备
- 工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
- 建立地面划线及物品标识标准
- "3定"、"3要素"展开
- 3定：定点、定容、定量
- 定点：放在哪里合适
- 定容：用什么容器、颜色
- 定量：规定合适的数量
- 三要素：场所、方法、标识
- 定点摄影
- 做成"5S日常确认表"及实施
- 红牌作战
步骤7:活动评比办法确定
- 加权系数:
- 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
- 考核评分法
步骤8:查核
- 现场查核
- 5S问题点质疑、解答
- 举办各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9:评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10:检讨与修正
- 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
- 通过对5S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。
步骤11:纳入定期管理活动中
- 标准化、制度化的完善
- 实施各种5S现场管理法强化月活动
- 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
5S现场管理法实施要点
- 整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
- 整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术
- 清扫：责任化---明确岗位5S责任
- 清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚
- 素养：长期化---晨会、礼仪守则
5S管理推行口诀
- 整理: 需与非需、一留一清
- 整顿: 科学布局、取用快捷
- 清扫: 美化环境、拿来即用
- 清洁: 形成制度、贯彻到底
- 素养: 遵守制度、养成习惯
5S现场管理法与其他管理活动的关系
- 5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
- 5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
- 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
- 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
怎样做好以5S为主的现场管理
- 培训先行
公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材，发到各车间生产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班，然后由主任、处长在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试，公布成绩。通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出抓c的氛围。
- 一把手工程
为了加大现场管理的力度，公司最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。各生产车间一把手具体负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。
- 日检查日公布
各车间都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部门，每周对车间现场管理按15条考核标准进行检查，每月向全公司公布车间排名和得分情况，并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去，起到日清日高的效果，现场管理不断改善。
- 职能处室齐上阵
职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作，现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所，工艺所要保证生产现场的技术文件正确、完整、统一，生产处要抓好物流管理，设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导，质检处要做好首检、巡检和终检等。
- 规范管理行为
规范管理行为是推选以5S为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理的制度和规定，设计了各种记录表，还给每个车间配置了现场管理专用板，内容有现场管理要求，日检查、周检查公布栏和员工5S条例等。各车间都制订了《5S现场管理实施方案》。通过执行严格的规章制度、填写细致的记录表格和对照条例要求，调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行为，这是现场管理质的提高。良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝聚力，现场管理推动企业生产力发展。
案例分析
案例一:建筑企业施工5S现场管理法分析[1]
一、“5S”管理的含义
“5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT－SUKE)。在建筑企业大力推行“5S”管理，能激发企业管理潜能，培养出企业员工良好的工作作风，有效改善企业的现场管理，使现场变得更加有利于管理，让企业的一切都处在管理之中，从而从整体上提高企业的管理水平，增强企业的国际竞争力。整理是将现场（包括生产现场和办公现场）需要和不需要的东西区别出来，处理掉不需要的东西，达到现场无不用之物。它是树立良好工作作风的开始。整顿是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。
清扫包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净。对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；二是员工不仅要做到形体上的干净，仪表要整洁，还要做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护，养成持之以恒的习惯，辅以一定监督检查措施，使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持与深入，可消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境。教养也称素养，就是要努力提高公司的整体素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心，也是公司企业文化建设和人力资源建设的重要课题。
二、建筑企业施工现场实施“5S”管理的必要性
1.有利于提升建筑企业的施工质量
通常情况下，项目施工现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，可能发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响施工质量。实施“5S”管理，能够解决这些问题。它通过严格控制建筑企业内部质量管理，建立严格的质量管理体系，成立质量管理办公室，加强对原料采购、运输、工程招投标、工程施工等过程全方位的监测监控，提高建筑产品的合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题，提升建筑企业的施工质量。
2.有利于减少建筑企业的生产安全事故发生的可能性
长期以来，施工安全问题一直困扰着建筑企业。实施“5S”管理能够完善全面质量管理（包括从施工隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程），加强施工现场设备管理，提高完好率，完善事故分析通报制度，对施工过程中的各类事故无论大小，都要逐项进行分析处理；并实行按施工设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制，保证设备的安全运行。
3.有利于减少浪费、降低成本
一方面，通过推行“5S”管理，建筑企业能够在整理、整顿阶段清理闲置材料，对单位内积压多年的废旧材料进行了分拣/清理，广泛开展废旧物品回收利用工作，减少不必要的浪费；还可以在施工过程中严格控制和清理原材料，降低材料成本；同时，对施工现场进行的各项清理工作还能够减少环境污染，降低因污染环境而造成的各种罚款的可能性。另一方面，通过实施“5S”管理，可以缩短项目周期，通过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使企业的管理一目了然，使异常的现象明显化，避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。员工修养的提高，协作精神的加强，物流的优化，故障率、事故率下降，作业合格率提高，项目效率必然就会提高，项目周期也就相应地缩短。
4.有利于提升企业员工素养
“5S”管理的核心理念是--人造环境，环境育人。通过整理、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动员工素养的提高；并通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中工作，能相应地提升工作情绪；提升了工作情绪，再加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高，解决现场实际问题的能力不断增强。
5.有利于提升企业形象
在建筑企业实施“5S”管理的目的是要努力提高建筑公司的整体形象，形成严格遵守规章制度的习惯和作风。“5S”管理可以改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并可以改善自己的意识形态，提升企业形象。建立废品回收制度，杜绝废物流入污染环境，可以改进现场作业环境；通过提升员工素质，杜绝随地吐痰、公共场所吸烟等不文明现象，这些也都可以提升企业形象。因为整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的员工，可以得到公众的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理；优质的工程质量、安全的生产，可以扩大企业的知名度，增加投资者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。相反，如果施工企业现场管理混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，也无法及时有效地发现问题、解决问题，交付使用后将给建筑企业信誉造成无可挽回的损失。
三、建筑企业施工现场实施“5S”管理的基本原则
1.自我管理原则
建筑企业施工现场良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的，而是由现场人员创造出来的。现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境的同时，也改造自己的主观意识，提高自己的素养，约束自身的行为，养成对待工作认真负责的习惯。
2.持之以恒原则
“5S”管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要坚持下去并且不断改进非常困难。实施“5S”管理，贵在持之以恒。为了使该项管理能够长期坚持下去，建筑企业可以考虑将“5S”管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作标准。
3.不断优化原则
建筑企业要强化“5S”管理意识，促使工作人员养成良好的行为习惯，促进其素质的逐步提升。在建筑企业施工现场实施“5S”管理过程中，难免会发生现场的管理水平波动甚至下降的情况。一个有效的办法就是将职责分解到班组，以班组为单位定期开展“5S”检查工作，通过班组对现有状况的分析来强化管理。要坚持PDCA（Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母）循环，即要通过策划、实施、检查、改进，不断发现问题并解决问题，在检查考核后必须针对问题提出改进措施，从而不断优化企业的管理。
4.勤俭节约原则
在施工现场整理阶段，会清理出很多“不要的”东西。这些“不要的”东西并不一定是无用的东西，有的可能是暂时无用的，以后还有用，这种物品应该将其收集起来，存贮在仓库中；有的可能在这个现场无用，但可用于其他地方；即便是废物，也应本着循环利用的原则，变废为宝；对那些需要报废的物品，应按报废手续办理，收回“残值”。
四、建筑企业施工现场“5S”管理的实施
1.通过多种渠道加强员工的培训
建筑企业在发展壮大的过程中，要把学习贯穿于企业发展的整个过程，建立学习型企业。因为没有高素质的员工，就没有高质量的产品和服务，而建筑企业施工现场的工作人员的文化素质一般都比较低，他们大部分是农民工，对他们进行各种职业技能培训工作就显得尤为重要。对现场的管理者也要进行“5S”管理知识的培训，只有这样，他们才能更好地为员工做出表率。在进行“5S”管理的培训时，不仅要结合实际，还要有针对性，不搞形式，提高培训的效果。
2.加强管理者的表率作用
管理者的表率作用对下属的激励作用是很大的，建筑企业的管理者应善于树立典型，发挥榜样的作用。无论是企业总部，还是异地项目施工现场的管理层，都要有理想，有知识。同时还要制订制定一系列的公开和保密制度。如：领导干部的工资收入公开；企业装修改造等工程项目招标公开；涉及职工切身利益的事务公开等。不管哪一级的项目管理人员，从一开始实施“5S”管理，就要盯紧现场，要不断发现问题，并加以指导，必要的时候应该亲自为员工做示范、手把手地教，帮助员工纠正不良动作，使其在短期内能熟练操作。
3.用“严、细、实、恒”的高标准来衡量各项工作
“5S”管理是用高标准的制度规范操作，并标准化，使职工养成良好习惯，从而提升员工素质。这里的高标准包括四个方面的内容：一是严，即严格要求，所有的员工必须严格按规定的内容、时间、标准逐日达标，日日清理；二是细，即分工细，各项工作分解量化到每一个人、每一天；三是责任实，即每一项工作、每一件事，大到机器设备，小到一块玻璃，都清楚地表明责任人与监督人，都有详细的工作内容及考核标准，形成环环相扣的责任链，做到了奖有理扣有据；四是恒，即持之以恒，成年累月，百做不厌，一丝不苟。这样坚持下来，平凡的小事，变成了不平凡的事业。实施“5S”管理，就是一个不断发现问题，解决问题的过程，并且要善于把成果用制度化的形式固定下来，形成一定的标准来指导日常工作。
4.各级检查、督促要做到持之以恒
有人认为“5S”管理就是扫扫地、擦擦桌子，其实并不是他们想象的那么简单，“5S”强调细节，但并不代表它是小事。“5S”的操作不仅规范了物品的位置，而且还规范了我们日常的行为习惯。一个好习惯的养成需要一个长期的过程，管理人员是良好习惯的直接监督者，要经常检查，决不能有丝毫松懈，否则将前功尽弃。
5.实行人性化管理，及时解决可能存在的问题
设立公开栏，公开与有关“5S”管理的内容。一切检查结果即时公开，让员工随时了解违规事件，并当场改正；对于执行好的员工及时表扬；轮班也要及时召开总结会，纠正偏差，共同提高；对于职工反映的问题则要及时解决。
6.通过各种手段调动员工积极性
实施初期，企业员工经常会不理解，也可能做不好，要多与他们交流，使他们真正接受“5S”管理理念，并将其变成自觉的行动。建筑企业可以通过各种形式的座谈、讨论等；了解员工所想所思，因势利导；也可以开辟“5S”宣传专栏，让职工畅所欲言，谈认识、谈体会；还可以张贴漫画、警示语等，大力宣传“5S”，营造出浓浓的“5S”管理氛围。
参考文献
- ↑ 李福恩,段亚伟.浅谈建筑企业社施"5S"管理[J].建筑经济.2006(11)
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什么是老百姓，百人百性。员工也是百姓呀！要想实施5S谈何容易呀！我在我们的公司就是主抓5S，难啊！！！！
是啊，我也是搞5S的，感觉叫一个痛苦
一些公司的管理人员,天天叫5S,6S,试问有几个公司做到了呢?前几天去一家公司应聘,那经理问,5S,6S懂吗?心里在想你也配问我,看看你们自己的公司.老板请这样的管理人员,真是钱多啊!
各位,我也是搞清5S的,是很难,但我觉得你只要作了,真的做了那就没什么难的既然小日本就能做好,那我们为什么不能比他们做的更好,朋友,只要你去做,就没有做不到没有做不好的.有名话不是常说:天下无难事,只怕有心人.
请问一下5S是靠员工还是靠管理人员呢,是靠检查还是靠自觉呢,我就觉得我们公司的5S连车间主管等管理人员都不重视,试问要如何执行呢
个人愚见：我奉行的是自扫家门雪，养成这种习惯后，就会当心远处的积雪会影响到自己，自然的就会去打扫远处的雪，在车间中，扣除人均占有面积，所谓的公共区域就小的可怜。管理是方向，制度是促进养成。
我在台資廠裡也是做5S稽核的，感覺還好，關鍵是上頭注重，現場人員配合就好，而讓他們配合最好的方法就是要有嚴格的獎懲制度，即有壓力，也有動力。
做5S确实很难.不是它的深度,而是广度。人的觉悟是和整个社会相联系的，包括经济文化及受的教育及传统的方式方法。当要使每一位员工都自觉自愿地响应5S管理，还需要时间过程、需要制度规范、需要检查落实。
大陆的5S 也就是难在推行上,只要推行中监督检查能够一直按照制度执行,是不会有太大的困难的.好坏就看领导的决心有多大了.
说得挺好的,同意看法\
什么是老百姓，百人百性。员工也是百姓呀！要想实施5S谈何容易呀！我在我们的公司就是主抓5S，难啊！！！！
请问你在哪个企业里，5S为何难？我们能一起交流，沟通吗
其实5s是不错的管理体系 但是执行起来有一定难度 不过事在人为 我认为只要刺激到位 应该是能够推行的 就怕走过场 那就是费财费力啊
小弟是做摩托车的，请问各位前辈，推行5S主要是靠什么吗
靠的是一颗持之以恒的心
打我进这家厂开始，就要我做5S（之前也一直在做），而实施过程中的难度真的太大了：领导根本不重视，车间负责人不配合，工人们反感，无任何奖惩制度，这种局面怎么推行？
我的意见：一个企业，不管他推行什么，主要的是执行力度到不到位，公司领导重不重视，如果领导都不重视，你有通天的本事，也难呀！！我就是个例子！想和我聊的请加我QQ:903349769
我们公司真在准备做5S，我也是一个管理员，我们公司有300多人，我个人认为很难做到，但是我也只能配合老板和其他管理人员把5S做好。请那位师兄多多指点。5S最注重那一点?
世上无难事,只怕有心人! 事在人为! 只要企业领导高度重视,管理人员大胆管理,全体员工共同努力并持之以恒,做好5S、6S有何难哉！
这个管理方法的确不错，也得到了很多企业的采用。 需要公司的领导加大力度来推行，日资企业就是至始至终贯彻执行的。
作为一名企业的普通员工，我认为大部分领导都有这个意识要实行5S，但光领导意识到了不够，还要能够在实际工作中去执行。这就需要中，基层同时认识到实行5S对老板的重要性。配以和尚念经似的理论灌输，大张旗鼓的线下活动，同时执行合理的奖惩制度，制定明确的奖惩标准，让员工把5S当做工作的一部分去做，这样才会有效果。
我刚刚进一家私企，老板给我分配整治办公环境，我想推行5S，也可以让公司的管理上一个档次，有谁会呀，教教我，我的QQ441977921，谢谢了
通过我与上海的几家大的汽车及电器生产厂家的合作过成中，总结出：日本，欧美企业比较注重5S，而国内企业是想做确要看老板的喜好，老板觉得好就做。可是他自己往往做不到。——因为5S，说的土点。就是让你改掉坏毛病，执行一个正法。QQ:499634065
我做了几年的5S，感觉有好的想法，也要有好的道具和强有力的执行力——你走进好的日本欧美企业是舒服，而走进中国的大企业是气派—— QQ：499634065
我公司新厂正在推行5S，老厂推行过几次都不了了之，现在想严抓新厂。 现特来请教各位前辈，我们要怎么做才更有实效？让一些老员工们接受？ 我的QQ：332875970 欢迎赐教！
我曾经在深圳一家台资工厂做管理人员，公司从研发到生产销售一条龙，每天都有非常多的事务要处理，尤其是生产车间不停的生产，物品摆放十分混乱，在生产过程中也因物品没有明确规划、摆放、处理等造成了很多的失误。在实行5S管理后，我觉得效果很好！跟大家分享一下我的执行过程，希望能给一些朋友带来一点收获。 第一：区域规划；明确区域责任人，执行中责任要一对一明确；第二：组织推行小组，宣扬5S的实行亮点，推行小组需对公司每周至少三次进行全面的区域检查评比，然后进行即时奖惩等等；具体探讨请加我QQ18673329
我公司新厂正在推行5S，老厂推行过几次都不了了之，现在想严抓新厂。 现特来请教各位前辈，我们要怎么做才更有实效？让一些老员工们接受？ 我的QQ：332875970 欢迎赐教！
5s事实上是一个成本管理的一个手段，而管理才能够5s持续进行。如何让管理人员重视，必须在制定和实施5s之前，需将5s量化。不管在短期内或长期内要看到5s最终转化的价值所在，那就不怕做不好了。
5S主要在于管理,管理者要有:态度 力度 仁度. 要么两个字 强 硬 . 要实行自要目光长远不在乎眼前得失 我Q443983345
按照现场的状况，5S 可以分别3个S，而且按照中国语的发音翻为2Z，2Q，1X就是2Z是整理整顿，2Q是清扫清洁和1X习惯。 在我们的现场2Z是现场的库存的2S最重要的，2Q是现场的环境。 2S和2Q也有相互联关的。 就是在中国的话，自日本来的5S活动能翻为2Z2Q(4S)加1X等于原来的5S活动的中国化。
三一重机做到了，你们可以去参观参观，我是去看过了，呵呵
呵呵 不要太乐观 请问三一重工的工厂您全部的去过吗？ 没有吧！
请问你在哪个企业里，5S为何难？我们能一起交流，沟通吗
有好办法吗？？
还有人总结了超市导购现场5S：微笑（smile），迅速（speed），真诚（sincerity），灵巧（smart），学习（study）。
6S就是在5S的基础上加上“安全”（SAFETY)。这是中国人的创造，结果被5S的创立国——日本取笑，说将5S的手段和目的（安全是搞5S的目的之一）混淆了。难过啊！
我们公司专门成立了5S办公室，每月检查工作，并在公司内部报纸上发布检查结果和处理决定。习惯养成了，就比较顺利了。
其实5s管理不像大家想像的那么难,首先做为管理者的你要明确自己的工作目的是什么,在下达工作任务的时候多站在你的下级的位置上想一想,这样做下面的员工能不能接受,能不能适应,在管理实行的阶段多去问问下属能不能适应,有那些地方需要改进,那些地方需要加强,记住不要只去问那些优秀员工,要问那些最差的员工,老员工,和他们多探讨一下,如果你能把那一部分员工搞定,其他的还用说吗?总的来说做为一个管理者 对下属要真诚.要有一颗持之以恒的心,多去关心关心下属,真正做到以人为本,相信管理起来会比较顺利的!
管理制度的推行无外是需要5个基础：1、制度本身的可行性；2、推行制度的决心；3、制度清晰的解释；4、严明的奖罚机制。5、推行管理者的执行力。
各位,我也是搞清5S的,是很难,但我觉得你只要作了,真的做了那就没什么难的既然小日本就能做好,那我们为什么不能比他们做的更好,朋友,只要你去做,就没有做不到没有做不好的.有名话不是常说:天下无难事,只怕有心人.
小日本能做好是因為他們很注重團隊精神,而中國像散沙,下屬不認真是正常,連主管老板都不認真,有什麼制度可以推得好呢?
5s和6S的区别在哪里?
6S是在5S的基础上增加了“安全”一项
个人认为推行5S最简单的方法就是以诱导或威逼的方式让员工明白自己的自身位置。明白自己和公司的利益关系。要让员工知道自己和公司的利益是并在一起的。最起码让他知道公司是不会养闲人的更不要说破坏者。 要有交流着加我QQ982853594
我是在酒店工作的， 过一段时间打算实行5S，不过压力好大啊。
在酒店要怎么样落实5s,感觉不简单
这遍5S管理文章写得挺好的！管理起来当然是难哦，特别是象我们厂老板连一个清洁工都不舍得请，要求员工要提高工作效率、又要搞个人作业区域5S、还要搞厕所、楼梯等等所有的公共区域5S，要把整个部门整个工厂的5S搞好那才叫做难呢！谁有这本事能搞得很好？还不是形式！
一个中西餐厅,从来没想过是由我们来实行<是由我一个同事提出的>上面还不太清楚这件事,而我还只是一个领班``有太多的东西还没来的急思考 希望大家可以提一下意见
我是在公司做5S主管，我公司有三大车间，每个车间各按排一个5S管理员，加一个外围的5S管理员。每周开展一次周检查。还开展一次月度总评比。管理的难度是有的，但管理的还可以哦。。
我在公司也是生产主管兼精益生产及5S管理，觉得到了后阶段员工素质的提升是最难的，影响了精益工作的推进，请高手指点qq769776270
我在公司也是生产主管兼精益生产及5S管理，觉得到了后阶段员工素质的提升是最难的，影响了精益工作的推进，请高手指点qq769776270
您好？请问你公司在哪里的？有需要帮助的话与我交流QQ1425173024。。。
请问一下5S是靠员工还是靠管理人员呢,是靠检查还是靠自觉呢,我就觉得我们公司的5S连车间主管等管理人员都不重视,试问要如何执行呢
没有办不好的事，只有办不好使得人。我认为：没有压力就没有动力，只要老板支持，只要你用心的对待和落实，注：一定要从我做起~~~~~~~~！！！！！！！！！。
5s和6S的区别在哪里?
6S不就是5S中多了个安全吗
请问一下5S是靠员工还是靠管理人员呢,是靠检查还是靠自觉呢,我就觉得我们公司的5S连车间主管等管理人员都不重视,试问要如何执行呢
5S不是那一个人就能做好的，5S是需要大家共同遵守才能做好。
小弟是做摩托车的，请问各位前辈，推行5S主要是靠什么吗
1.完善的奖惩机制 2.很强的执行力 3.高层的强力支持 4.首先要学则一个示范区，在很短时间内让大家见到效果，然后一步一步扩展，千万不能着急
我是小型企业,才空降到这里,5S和我的第一个动作不谋而合.我准备自上而下推行.贵在坚持.努力!
支持，5S需要自上而下推行
6S是在5S的基础上增加了“安全”一项
不管是5S还是6S，目的都是一样的，只是把安全提炼出来了
5S常用方法引线法 、形迹法 、标识法、 固定容器法、 红牌作战法、 定置管理法 、颜色管理法 、看板管理法 其中引线法、形迹法、固定容器法这三法未接触过，不明白，请不吝赐教，谢谢
看了大家对5S的评论,其实5S并不很难,只要抓住要领,从基础做起就可以了,我在日本厂负责5S工作的,真的不难,关键是1观念,2高层支持,3实施者是否尽责,4员工的态度.只要处理好这4方面关节点就OK了
我受不了了~~~今天老总题出5S~~~我的任务是监督~~~ 应届菜鸟啊~~~上班才三天，要我怎么办啊~~~哭 求前辈指点~~~拜谢！！QQ 1248429507
在酒店要怎么样落实5s,感觉不简单
5S适合任何行业，就看你会不会动脑了。
5S难就难在推行。一个好的习惯的养成需要你我他不懈的督促、监督、检查。这也与员工的素质有关和你自己的信心有关。
我个人认为，5S必须先从素养开始。有了素养那么久等于有了5s。就等于安全和品质一样，品质从安全生产开始。
5S其实是个很好的职场管理方式。。。。它的精华在于团队协助。。。具有很积极的推动作用。。。也是企业对员工的一钟调动。。。培养他们对工作的激情。。。是个很不错的管理！！本人就在校经过3年的5S训练。。。。。想具体了解的加我Q1300298928
我们公司也在打算作5S，有没有董且做过的前辈教教我啊！
我以前也是在一家台资企业上班的，5S可以提升公司的形象以及按期交货，也可以降低浪费节约成本对于小公司来说应该是收益非浅，但是要想让员工自觉的遵守公司值得严格执行5S管理，就必须要有严厉的制度来进行约束，最好就是，区域划分，责任到位，赏罚分明，一定要雷厉风行才可以。你可以加我QQ346919688我不知道是否可以帮到你。
是啊，我也是搞5S的，感觉叫一个痛苦
要想搞得好，吃点苦又怎么了。
搞5S不能急，需要有配套措施，需要从月考核、提岗等方面推动。自主管理、技术攻关、缺陷管理、管理完善、安全管理、信息常新等方面一起做。同时要搞文化管理和全面质量管理。
想要做好5S真的是不难，我公司就是一个先例，以前有请外厂做的人来到公司搞5S，及公司也提了一些副理级来搞5S，一句话：刚开始很行，像样，你想要永远执行下去，一个字：累，无法长期坚持，为什么呢：一：因为5S刚开始搞起来，一些老员工及技术人员及管理层人员的管理上是一下跟不上的，二：做5S的本人，刚开始搞起5S起来，可能会有很多事让你自已去做，并且事情也比较多，那样就会显的你也比较忙，所以你可能也会有一些心去做及完成老板下的任务，三：5S做了一段时间后，总的来讲，一般的效果是会有的，但你慢慢做下去以后，你的事情慢慢也完成的差不多了，你开始也会显的慢慢来工作，这也会显的后续你的工作是一直平淡的，没有突点性，达到推行难的效果，
虽然我们现在的公司的5S做是不是很全面，但可以达到上市公司客户满意度80-90%左右，但话又要说回来，公司想搞好5S，主要是：自已要有一个永远也打不败的心，造练成一个永远也打不败的魔兽就可以了， 我是从基本的员工一直做到现在公司高层的厂务：所以一切都可以体会的到---- 总之：一两句话是说不完的，5S的规章制度是要实行检查各部的工作，是比较难，并且是书面上是可以，可以运用到实际就不怎么样了，所以：主力：一个实用的检查报告才是实在，所以本人把所有的里面的内容都修正，以便工厂内部实实在在的用上即可， 各个公司里面都有人才，所以有一些精湛管理的方案，大家可以一起共导：我的QQ是：104081828 SKYPE：mike2990
5S的推行注意几点： 1.开始实施时可以当成一个项目来搞,但是要明白,5S不是独立的管理制度,而是一种基础,是一种基本的素养,必须融合到公司的基本管理制度中,才能持之以恒的实行下去. 2.同5S的意义一样,5S的推行可以成立临时的推行部门进行,注意,是临时部门(例如以委员会\推进小组的形式),目的是把5S意识和方法融入到基本管理制度中去,这才是成功的5S专门职能部门应该做的。 3.当然,成立一个长期固定的部门来实施5S也可以，那就是把5S推行部门纳入到管理部门中（部门臃肿的一个原因=.=!）。
说说谁不会啊，看做不做的到，这些都是给老板看的，打工的永远不会有利益，只会事情越来越多
这位兄弟说的不错啊 老板说要做5S 部门主管就开始抓 完了我们这些中层干部倒大霉了 不是说5S不好 问题是现在的底层员工的素养不行 员工出来打工的就是想着多挣钱 做5S没有实质奖励啊 说句不好听的 干活的时候看的过去就行 谁管你该怎么做 工厂里又不是没有请清洁工 其实做好5S的关键还是在底层员工的自觉性 想做好其实不难 难就难在怎么调动员工自觉地去做
这位兄弟说的不错啊 老板说要做5S 部门主管就开始抓 完了我们这些中层干部倒大霉了 不是说5S不好 问题是现在的底层员工的素养不行 员工出来打工的就是想着多挣钱 做5S没有实质奖励啊 说句不好听的 干活的时候看的过去就行 谁管你该怎么做 工厂里又不是没有请清洁工 其实做好5S的关键还是在底层员工的自觉性 想做好其实不难 难就难在怎么调动员工自觉地去做
你说的太不对了吧，不是素养不行，而是没结合中国实际情况，管理者首先要以身作则，不要先想着让下面做好，先扪心自问自己行不行啊？
小日本能做好是因為他們很注重團隊精神,而中國像散沙,下屬不認真是正常,連主管老板都不認真,有什麼制度可以推得好呢?
同意这位老兄说的“下屬不認真是正常,連主管老板都不認真,有什麼制度可以推得好呢?”，管理者首先要以身作则。 但是我不认为中国像散沙，不要老拿这个来说事儿。没有多少国家注重团队精神，如果说中国像散沙，那这就是中国国情，那就拿出切合中国实际情况的管理制度来推行，不要拿来主义！！！
我在台資廠裡也是做5S稽核的，感覺還好，關鍵是上頭注重，現場人員配合就好，而讓他們配合最好的方法就是要有嚴格的獎懲制度，即有壓力，也有動力。
谁不知道呀要是下面的人不配合你你做得再好也没有用了所谓‘众人拾柴火焰高嘛’
这位兄弟说的不错啊 老板说要做5S 部门主管就开始抓 完了我们这些中层干部倒大霉了 不是说5S不好 问题是现在的底层员工的素养不行 员工出来打工的就是想着多挣钱 做5S没有实质奖励啊 说句不好听的 干活的时候看的过去就行 谁管你该怎么做 工厂里又不是没有请清洁工 其实做好5S的关键还是在底层员工的自觉性 想做好其实不难 难就难在怎么调动员工自觉地去做
也不是光靠自觉就好，在管理实行的阶段多去问问下属能不能适应,有那些地方需要改进
想要做好5S真的是不难，我公司就是一个先例，以前有请外厂做的人来到公司搞5S，及公司也提了一些副理级来搞5S，一句话：刚开始很行，像样，你想要永远执行下去，一个字：累，无法长期坚持，为什么呢：一：因为5S刚开始搞起来，一些老员工及技术人员及管理层人员的管理上是一下跟不上的，二：做5S的本人，刚开始搞起5S起来，可能会有很多事让你自已去做，并且事情也比较多，那样就会显的你也比较忙，所以你可能也会有一些心去做及完成老板下的任务，三：5S做了一段时间后，总的来讲，一般的效果是会有的，但你慢慢做下去以后，你的事情慢慢也完成的差不多了，你开始也会显的慢慢来工作，这也会显的后续你的工作是一直平淡的，没有突点性，达到推行难的效果，
虽然我们现在的公司的5S做是不是很全面，但可以达到上市公司客户满意度80-90%左右，但话又要说回来，公司想搞好5S，主要是：自已要有一个永远也打不败的心，造练成一个永远也打不败的魔兽就可以了， 我是从基本的员工一直做到现在公司高层的厂务：所以一切都可以体会的到---- 总之：一两句话是说不完的，5S的规章制度是要实行检查各部的工作，是比较难，并且是书面上是可以，可以运用到实际就不怎么样了，所以：主力：一个实用的检查报告才是实在，所以本人把所有的里面的内容都修正，以便工厂内部实实在在的用上即可， 各个公司里面都有人才，所以有一些精湛管理的方案，大家可以一起共导：我的QQ是：104081828 SKYPE：mike2990
我现在想学 5S 管理，又是新手不知道的很多，希望多多指教
5S其实是个很好的职场管理方式。。。。它的精华在于团队协助。。。具有很积极的推动作用。。。也是企业对员工的一钟调动。。。培养他们对工作的激情。。。是个很不错的管理！！本人就在校经过3年的5S训练。。。。。想具体了解的加我Q1300298928
我是新手想学5S管理，希望多多指教 我QQ:937210155
什么是老百姓，百人百性。员工也是百姓呀！要想实施5S谈何容易呀！我在我们的公司就是主抓5S，难啊！！！！
不大适合中国的国情
想问一下 钢铁行业推行5S会怎么样 污染比较严重的地方
可以和我交流，QQ654237085
其实难不难实施主要看领导管一意识。俗话说“只有落后的干部，没有落后的群众”。如果连干部的意识都上不去，谈何去影响下属按章办事。但一个良好制度的建立，最后形成一种特有的企业文化，是需要时间和经验去积累的。谁都想有一个良好的管理文化，想做好，必需持之以恒。
本条目解释中把"清洁"改为"规范"很好!更准确。否则“清洁”和“清扫”很难区分。 规范就是要把整理、整顿、清扫工作长期坚持下去。 回复中好多人认为5S坚持不下去。其实，要坚持推行，一靠制度规范，二靠坚持执行制度。 常州市城市卫生搞得好，好多城市来学习，其实它的经验就一条：坚持。它有一个常设的城市管理找差团，专门找城市脏乱差，还发动网友一起找，这样坚持，还有搞不好的吗？当然高兴了推一阵，虎头蛇尾，年底开完总结会后都歇息，这样肯定是搞不好的。
其实难不难实施主要看领导管一意识。俗话说“只有落后的干部，没有落后的群众”。如果连干部的意识都上不去，谈何去影响下属按章办事。但一个良好制度的建立，最后形成一种特有的企业文化，是需要时间和经验去积累的。谁都想有一个良好的管理文化，想做好，必需持之以恒。
说的太对了，我也是干6S管理/监督/现场改善。我们公司就是这个样，车间主任、工段长、班组长整天思考怎样保证发货，其他的过程都不是很专注；甚至有位车间主任对我说：你6S干的再好，有什么用，年底奖金没有你的份！看，这样的基础管理者如此心态，如何做好本职工作（6S）？？？？
我是从车间一步一步走到今天的，干6S三年多；刚开始满怀希望，自信十足的推进、监督、培训；再到后来实施了《自我管理》（自律才会优秀），让员工自己管理自己的6S工作，从工段长、班组长，再到一线员工（包括新进员工）实施一系列的6S基本知识培训，让我们的工段长、班组长以及老员工做到“传、帮、带”。“传”是指：现场管理者及时传达公司6S文化精神、近期公司对现场的6S要求、以及每期6S活动强化主题等等；老员工对新员工随时随地传达6S基本知识以及公司对现场的6S要求。“帮”：现场管理者帮助在6S方面落后的员工进行辅导、实施，让其自身感受到6S是这样做的，并且自己也能做好、做到位，给予员工十足的信心这才是最主要的；老员工对新员工进行帮扶，让其知道：要想在这里干活必须要学会如何做好6S工作。“带”，首先是管理者要以身作则，自己端正对6S工作的认识及态度，这样才会知道或者是无形中“影响”带动手下员工做好6S工作，给以后的“发货”等问题带来的方便。 “没有不会打仗的士兵，只有不会指挥的将军”的确是这样，没有那个员工不希望每天因为没有干好自己的工作而受到批评或者责备！试想一下，作为管理者的你是不是很希望顺利的干好一天的每一件事，品质、成本、交期、士气、安全等等... 所以说，6S工作的开展并不是那样难，或者说枯燥乏味。任何现场管理的问题其实质就是“沟通”的问题。6S管理、物料管理、人员管理、机器设备管理、标准作业的管理、安全环境的管理等等....... 说的多，不一定有用，做了才有可能会有用！沟通---QQ563445936
5s是什么意思？
整理、整顿、清扫、清洁、素养在上面的内容里面有，仔细阅读一遍对自己很有帮助，现在公司多在执行5S管理方法
讲得都好全面，但是我公司讲左好耐，但是看过大家的评论，发觉有时真的是基层领导没有去落实与执行！很想寻求一些培训资料！如果你地有一些个人总结经验想与我分享一下的，请加我Q号253765032
我觉得什么都得要公司领导参与重视才能开展，领导重视这个，并且给下面员工的感觉是非做不可了，推行组织才能真正做起来，还有就是要符合自己公司的实际情况吧
要实行5S真的好难，大多数的人可能听都没听过5S，也不知道是什么，更别说去实行5S ，何况是对一帮才上班二个月的菜鸟们。真的好难。望前辈们多多指点。
没有办不好的事，只有办不好使得人。我认为：没有压力就没有动力，只要老板支持，只要你用心的对待和落实，注：一定要从我做起~~~~~~~~！！！！！！！！！。
我相信，你说的。因为这句话中就有错字。呵呵……
我们山东环球渔具股份有限公司也实行5S管理，好像全走样了。成了专门造假应付检查的5S。造假考勤、假工资表、假合同等等。专门为公司逃避法律责任做着假。应给职工的福利待遇基本上都不给，象夏季的高温补贴、冬季的取暖费都不给。现在劳动部门也不到单位实地调查、检查。自从实行5S,职工想维护自身的权益都很难了！
5S的管理水平直接的效益体现是在一线的执行力度上，往往公司的初衷是好的，但现实中工作人员的素养，公司相关部门的的监督，还有公司的宣传...总之需要持之以恒，金华十足便利
5s的难度初看好象是员工素质的问题,其实那都是管理层的执行力度有问题,如果管理执行力度做到位了，相信每位员工都能做好，因为5s现场管理是任何一个员工都会做的简单事情。
我是学管理工作的，管理本来就是难，如是管理“人”，就更难了。
其实管理起来并不难,关键要找到突破口
5s老板有决心做吗？小公司能做到吗？....................
能啊,关键是要看实施者的管理能力
是啊，我也是搞5S的，感觉叫一个痛苦
就是就是，站着说话不腰疼！明天我也被逼推行
有哪位兄弟有过推行5S的经验吗，带带小弟~QQ19469196
想做5s?难
5s和6S的区别在哪里?
多一个安全（Safety），海尔使用6S。
这位兄弟说的不错啊 老板说要做5S 部门主管就开始抓 完了我们这些中层干部倒大霉了 不是说5S不好 问题是现在的底层员工的素养不行 员工出来打工的就是想着多挣钱 做5S没有实质奖励啊 说句不好听的 干活的时候看的过去就行 谁管你该怎么做 工厂里又不是没有请清洁工 其实做好5S的关键还是在底层员工的自觉性 想做好其实不难 难就难在怎么调动员工自觉地去做
大家来这个论坛各抒己见，把自己的观点和经验与大家分享，我们也可以从这个论坛中挖掘对自己有用的东西，别动不动说说谁不会，看做不做得到，说这些也毫无意义，关键是看你想不想做，有没有能力胜任，遇到问题，解决问题，而不是抱怨找一系列理由和借口。。。
很想知道，很多人说难就难在5S的执行力上？请问，你知道影响执行的原因有哪些？知道的请详细列明，谢谢，进一步讨论QQ 847602956
我个人很是受伤！之前在大的集团做感觉“5S”就像咱们平时走路那么习惯，企业的文化在那里员工的素质自觉的提高到了那里，后来去到小厂让我推行“5S”，然后老板让我去现场做，当时把我崩溃的！~到现在的公司依然没做“5S”，公司老板叫着要管理人员做好现场“5S”其实他连什么是“5S”管理都不知道！~所以我个人觉得“5S”管理不是难做而是看企业老板的追求！~老板们追求做工厂到企业，他们会提高自身，加强员工素质，那么“5S”必然推行且成功！~只为赚钱的老板工厂什么样他觉得能做出东西来卖出去就OK；“5S”有什么用，还不如钱来的实际
很想知道，很多人说难就难在5S的执行力上？请问，你知道影响执行的原因有哪些？知道的请详细列明，谢谢，进一步讨论QQ 847602956
执行力可能影响到很多，也许来自于你工厂本身的企业文化，工厂管理人员自身的执行力就差；再着推行“5S”前企业员工及基层（中层）管理人员是否知道什么是“5S”呢？或者知道不确定这样做是否好！所以我建议在推行“5S”的时候应当成立一个指导小组，分析好现场明确哪里不行该如何整改这样的话我想执行力上会有很大的效果
我们山东环球渔具股份有限公司也实行5S管理，好像全走样了。成了专门造假应付检查的5S。造假考勤、假工资表、假合同等等。专门为公司逃避法律责任做着假。应给职工的福利待遇基本上都不给，象夏季的高温补贴、冬季的取暖费都不给。现在劳动部门也不到单位实地调查、检查。自从实行5S,职工想维护自身的权益都很难了！
推行“5S”好象和你说的那些完全没关系吧！很想知道你知道什么是“5S”吗
其实5s只是开头难，到了后期不用督促了，员工就养成习惯了， 主要是看一把手重视不重视了，我们厂搞了大概4年了，我觉得做5s不能虎头蛇尾，要坚持。大家可以加我qq讨论 421942538
头懂， 就都简单。 这就是为什么叫“猎头”， 而不叫“猎手”的缘故。
GE不行了， 找来了韦尔奇； IBM困难了， 请来了郭士特纳； 日航快倒了， 搬出来“老稻”。
现场管理实施要点概括的不好