MIL-STD-1916

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　　美國軍方已經在1996年推出新版的抽樣計劃MIL-STD-1916，用來取代既有的MIL-STD-105E，作為抽樣計劃選用的主要標準。美國國防部推出MIL-STD-1916新標準的用意，是希望能鼓勵供應商建立品質系統和使用有效的製程管製程序，來取代最終產品的抽樣方式，並期望供應商能夠遠離過去以AQL為主的抽樣計劃，進而做到預防性的品質制度。

　　1.以單次抽樣為主，廢除雙次抽樣及多次抽樣，判定標準為『Ac=0、Re=1』亦即0收、1退，強調不允許不良品存在。

　　2.建立持續改善的品質系統和善用多種品質改善工具。

　　3.用預防代替檢驗，在製程中執行統計製程管制(SPC)。

　　4.一體適用計數、計量與連續性抽樣計劃(各有其各自的表)，不像過去，105E僅適用計數值類、414僅適用計量值類、1235僅適用於連續性類。

　　5.將抽樣視為一種浪費的行為，如供應商可提出不同產品的接收計劃，若經客戶同意後，是可以按約定的接收方式辦理驗收，不一定要採用MIL-STD-1916。

　　6.MIL-STD-1916著重在供應商品質系統的建立，強調預防為主，反觀MIL-STD-105E則著重在抽樣技巧，強調避免接收不合格品。

　　最大簡化之處，在MIL-STD-1916所使用的表格(計數、計量&連續性)只剩下4種，一改過去MIL-STD-105E時的數十種。

　　1、本標準所提供的品質計劃與程式，不能減輕供應商滿足顧客需求的責任，供應商必須建立品質系統，包括製造程式，品管監控等作業，用以生產符合顧客品質要求的產品。

　　2、本標準的抽樣計劃不適用於破壞性試驗或無法篩選的產品。

　　1.若在合約中納入MIL-STD-1916標準時，供應商應當執行抽樣檢驗。但必須認清的是，抽樣檢驗並不能管制及改善品質。生產的品質源自於適當的製程管制方法。而當管制方法發揮效用時，抽樣檢驗可視為是次要的程式和不必要的成本浪費。供應商必須建立可接受的品質系統和證實具備有效的製程管制方法，來作為執行抽樣檢驗的先期條件。

　　2.合約中應該要提及取代抽樣檢驗的另一種可接受的方法，而這個方法必須和抽樣檢驗相互評估後才能使用。該方法應該包括生產期間的製程能力分析與管制，並且和產品生產的品質系統有密切的關係。同時還需要定期評估與監測，而且至少要達到關鍵品質特性Cpk≥2.0、主要品質特性≥1.33、次要品質特性≥1.0，一但此要求被接受且證實已達成，供應商可降低或刪除抽樣計劃。

　　3.供應商應建立顧客可接受的品質保證方法。諸如：ISO9000、QS9000等或其他經政府機構(或客戶)許可之品質系統

　　4.判定標準及不合格處理：(各類抽樣均不允許不良品發生，若有則依)

　　a.計量與計數型-拒收該批，且須立即進行矯正及預防措施。

　　b.連續型-拒收該批，並執行全數選別和立即進行矯正及預防措施。

　　5.抽樣方式：

　　採隨機抽樣或按比例抽樣。並儘可能避免採固定模式之抽樣方式。

　　6.經判定拒收後，供應商需進行下列行動：

　　a.對不合格品進行隔離，和必要的整修與重加工，經矯正之產品供應商需先篩選後再重新抽檢。

　　b.確定不合格原因，執行適當的製程變更。

　　c.執行正常、加嚴與減量檢驗的轉換法則。

　　d.各項矯正措施需告知客戶，並重新篩選送客戶進行評估。

　　7.對關鍵品質特性，除非另有規定，供應商需執行自動化篩選作業，並使用第7(VII)級之抽樣計劃，若檢驗中發現有一項以上之不良，需進行：

　　a.不得交運且須知會客戶。

　　b.確認原因，進行矯正措施和100%篩選。

　　c.維持矯正措施的紀錄，以備客戶之查驗。

　　1.根據品質要求指定不同的檢驗水準(共7級-I、II、III、IV、V、VI、VII)

　　2.選定抽樣的形式(計量、計數、連續)

　　3.根據披量大小或生產期間生產量與檢驗水準決定樣本代字

　　4.擬定抽樣計劃(N,n,Ac,Re→批量大小,樣本數,允收數,拒收數)

　　5.進行抽樣

　　6.執行轉換程式

　　註：一般除非另有規定，均由正常檢驗開始。

　　1.正常檢驗轉加嚴檢驗

　　a.計數值和計量值：最近2~5批中有2批被拒收

　　b.連續性：不論是在篩選或抽樣階段，在樣本5倍大小數量內，有2個以上的不良

　　2.加嚴檢驗轉正常檢驗

　　a.不合格品的疵病原因已完成矯正，同時

　　b.計數值和計量值：連續5批被允收

　　連續性：不論是在篩選或抽樣階段，在樣本5倍大小數量內，無不良

　　3.正常檢驗轉減量檢驗

　　a.計數值和計量值：連續10批被允收

　　連續性：不論在篩選或抽樣階段，在樣本10倍大小數量內，無不良

　　b.生產是在穩定狀態

　　c.品質系統運作正常，且表現被客戶認為滿意

　　d.客戶同意減量檢驗，方可進行

　　4.減量檢驗轉正常檢驗

　　a.計數值和計量值：有1批被拒收

　　連續性：有任何不合格品被髮現

　　b.生產情況不規則或發生延誤

　　c.品質系統運作表現被客戶認為不滿意

　　d.客戶因其他生產條件之故，認為應回覆至正常檢驗

　　MIL-STD-1916的出現系配合ISO9000的持續改善的訴求，它所著重的不是過去MIL-STD-105E的事後抽樣，而是希望供應商能建立持續改善的品質管理系統，使繳交給客戶的產品均為合格品。這個理想看似很難可能也會嚇退第一次接觸的人，但我們仍然認為這並不困難，而且它是容易達成的。

　　在MIL-STD-1916中，對製程略有著墨如下：

　　1.製程改善可使用的方法：

　　a.利用製造流程圖規划出重要管制點，來防止或偵測疵病的產生

　　b.製程不良原因的分析工具。諸如PDCA、FMEA、柏拉圖、要因圖等

　　c.製程改善過程的評估工具。諸如趨勢分析、品質成本、不良率、6Sigma能力等

　　d.利用實驗計劃，降低變異源產生的機率

　　2.製程管制可使用的手法：

　　a.確認製程管制計數的使用範圍；如SPC、自動化、量具、預防保養、目視檢驗等

　　b.製程管制計劃需包括SPC

　　c.透過資料分析，反映出供應商的製程管制措施是有效的

　　d.根據工作需要，執行適當的教育訓練

　　e.確認各單位在SPC相互運作上的權責與工作內容

　　f.使用管製圖前，需先確定每次抽樣數與頻率，並建立修正管製作業的程式

　　g.確認所指定品質特性的關鍵參數，並找出影響關鍵參數的生產程式

　　h.規範製程改善的權責，對矯正措施進行追蹤，直到失效原因被消除為止

　　i.執行良策系統分析(MSA)，掌握量測具的變異量

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