生產過程質量檢驗

出自 MBA智库百科(https://wiki.mbalib.com/)

　　生產過程質量檢驗主要包括進貨檢驗（IQC）、生產過程檢驗（IPQC）、最終檢驗控制、品質異常的反饋及處理、質量記錄。

　　進貨檢驗是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。（Incoming Quality Control）

　　①進料檢驗項目及方法 ：

• a.外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；
• b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；
• c.特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。

　　②進料檢驗方法：

• a.全檢；
• b.抽檢

　　③檢驗結果的處理：

• a.接收；
• b.拒收（即退貨）；
• c.讓步接收；
• d.全檢（挑出不合格品退貨）；
• e.返工後重檢。

　　④依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控製程序》等。

　　一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。

　　①過程檢驗的方式主要有：

• a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；
• b. 過程式控制制與抽檢、巡檢相結合；
• c. 多道工序集中檢驗；
• d. 逐道工序進行檢驗；
• e. 產品完成後檢驗；
• f. 抽樣與全檢相結合。

　　②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡迴檢驗。

• a. 首件檢驗；
• b. 生產信息與原材料、產品的核對；
• c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗；
• d. 末件檢驗
• e. 檢驗記錄，應如實填寫；

　　③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。

• a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；
• b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；
• c. 不合格處理；
• d. 記錄。

　　④依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》等。

　　即成品出貨檢驗。出貨檢驗（OQC）是指產品在出貨之前為保證出貨產品滿足客戶品質要求所進行的檢驗，經檢驗合格的產品才能予以放行出貨。出貨檢驗一般實行抽檢，出貨檢驗結果記錄有時根據客戶要求提供給客戶。

　　FQC/OQC的適用範圍　最終檢驗試驗是驗證產品完全符合顧客要求的最後保障。當產品複雜時，檢驗活動會被策劃成與生產同步進行，這樣有助於最終檢驗的迅速完成。 因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產品來對待，因為有時候它們在裝配後往往不能再進行單獨的檢驗。

　　1、Final QC一般也稱作線上最終檢驗,其檢驗標準至少應包括檢驗項目,規格、檢驗方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產部門，有的工廠編在質量部門：FQC檢驗類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。

　 　　2、Outgoing QC出貨檢驗，一般在出廠前的最近一段時間進行，尤其對電子產品而言，濕度往往會對產品的質量造成影響。

　 　　3、OQC的檢驗有時與FQC相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些項目，比如：

①外現檢驗；

②性能檢驗；

③壽命檢驗；

④特定的檢驗項目；

⑤包裝檢驗等品質控制

• ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；
• ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；
• ③應如實將異常情況進行記錄；
• ④對糾正或改善措施進行確認，並追蹤處理效果；
• ⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，並監督相關部門進行隔離存放。

　　為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。 必須做到：準確、清晰、簡潔、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中。