檢驗誤差

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　　檢驗的實質就是藉助於某種手段或方法，測定產品質量的特性，然後把測定的結果同規定要求作比較，作出合格與否的判定過程。在檢驗過程中，無論使用的計量器具多麼精密，方法多麼正確，工作多麼認真，但是所得的檢驗結果中或多或少總會有誤差。這一誤差，稱之為檢驗誤差。

　　根據檢驗誤差的性質和特點，檢驗誤差可以分為系統檢驗誤差、隨機檢驗誤差和粗大檢驗誤差三類。

　　(一)系統檢驗誤差。在偏離檢驗規定條件時或由於檢驗方法所引入的因素，按照某種規律所引起的誤差，稱為系統檢驗誤差。這變化不是偶然的，而帶有普遍性。其可分：

　　1．定值系統檢驗誤差。其中可分已定系統檢驗誤差和未定系統檢驗誤差，在未定系統檢驗誤差中又有“定值”和“變值”之分。

　　2．變值系統檢驗誤差。其中可分周期性系統檢驗誤差、累積性系統檢驗誤差和按照複雜規律變化的系統檢驗誤差。

　　(二)隨機檢驗誤差。在相同的條件下，對同一個被檢驗物，進行重覆檢驗，檢驗誤差的絕對值和符號以不可預定方式變化的檢驗誤差。這類誤差無一定規律，不可預定，但測量次數多了，有一定統計規律。如大小相等，正負誤差出現概率相等，小誤差出現機會多，大誤差出現機會少。

　　(三)粗大檢驗誤差。超出在規定條件下預期的檢驗誤差。這種誤差的最大特點使一個或幾個值與其他值差異很大。主要是由人為原因，如工作粗心引起的。其數位的特征是離真值甚遠。

　　(1)技術性誤差

　　技術性誤差是由於檢驗者缺乏檢驗工作的能力和必要的知識造成的，具體原因有：

　　1)缺乏必要的檢驗操作技能的培訓，對檢驗工作及其要求瞭解甚少，沒有掌握或者不懂得正確的檢驗方法。

　　2)不熟悉技術標準和規程。

　　3)不清楚抽樣檢驗的原則或檢驗比例。

　　4)對檢驗設備儀器的性能、精度和檢定要求不清楚。

　　(2)粗心大意誤差

　　粗心大意誤差主要是由於檢驗者粗心馬虎造成的，具體原因有：

　　1)工作粗心、不認真，如應該檢驗多少項(件)、檢驗到什麼程式等，心中無數，也不查對，只憑記憶和印象，因而往往漏檢。

　　2)檢驗時思想不集中，反應能力降低。

　　3)情緒波動。

　　4)長期重覆性工作，造成疲勞。

　　(3)明知故犯誤差

　　明知故犯誤差是由於檢驗者明知這樣做不對，還繼續這樣做造成的誤差。其原因主要有兩方面，即管理原因和檢驗者本身的原因。

　　1)管理原因主要有：領導者重進度、輕質量，因而把關不嚴；為了虛報質量成果，檢驗者不按檢驗原則和規定進行檢驗，甚至弄虛作假，對有問題的地方不檢查，而只檢查合格的部位；領導者不支持檢驗人員的工作，以致檢驗人員對檢驗工作只是應付差使；領導者對職工缺少質量教育。

　　2)檢驗者本身的原因主要有：工作不負責任，馬馬虎虎，漫不經心；以個人恩怨為原則，私自放寬標準；工作偷懶，不按規定的數量或檢驗程度進行檢驗；與操作者串通，共同作弊。

　　(4)程式性誤差

　　程式性誤差主要是由施工管理造成的混淆性誤差，主要原因有：

　　1)管理混亂。如已檢驗品與未檢驗品混放，合格品與不合格品混放，這種情況主要發生在器材、半成品、成品預製件的質量檢驗中。

　　2)標記不清。質量檢驗中合格與否的標記不清，或未進行標識，或標記被下道工序遮蓋。

　　1．技術性誤差的預防措施

　　1)建立專業檢驗人員的培訓及資格考核制度。凡從事專業檢驗的各類人員必須進行必要的理論和技術培訓，並經過一定形式的考核取得資格後才允許其從事相應的檢驗工作。

　　2)組織專業檢驗人員互相交流檢驗經驗，取長補短。

　　3)組織有經驗、有心得、工作有成績的檢驗人員做專題報告。

　　2．粗心大意誤差的預防措施

　　1)制定質量檢驗計劃、質量檢驗流程和各類質量檢驗記錄表格，並明確規定檢驗部位、檢驗程度和檢驗要求，要求檢驗人員嚴格按規定執行。

　　2)建立覆核檢驗制度，班組質量人員應覆核班組自檢記錄，責任工程技術人員覆核無損檢測結果等。

　　3)進行教育。對長期發生粗心大意誤差的檢驗人員進行耐心的質量和思想教育，提高其思想認識和工作責任心。

　　4)對於不能勝任檢驗工作的人員調換其工作。

　　5)工作調整或輪換。對於大量的重覆性檢驗工作，採取輪換調節崗位的辦法。

　　6)採用感覺放大器具。對不易被人發現但又對工程質量產生影響的微小缺陷，可考慮採用感覺放大器，如放大鏡、刻度放大鏡、刻度顯微鏡等，以提高用視覺發現缺陷的能力。

　　7)採用樣板檢查。根據工程特點設計各種樣板，如弧度樣板、靠尺板等，用於質量檢查。

　　3．明知故犯誤差的預防措施

　　1)建立質量責任制，包括操作者自檢責任制，主管部門應定期檢查考核，併進行相應的獎懲。

　　2)選拔責任心強、辦事公正的人員提任專職質量檢驗工作。

　　3)提高各級領導的質量意識，糾正忽視工程質量的不良傾向，正確處理質量與進度的關係。

　　4)重視重核檢驗，對重要部位和關鍵環節一定要進行專業複檢。

　　5)調整檢驗人員的工作，對長期工作不負責任，經教育無效的人員調離質量檢驗工作崗位。

　　4．程式性誤差的預防措施

　　1)加強現場管理，規範入庫或進場器材、構件的堆放和標識。

　　2)加強檢驗標記管理，如標記位置及符號應清楚、明確，標記的色彩應醒目。

　　3)對不合格項目，檢驗機構應發出不合格項目通知單，標明缺陷位置、內容、性質、數量，檢驗人員應及時填寫檢驗記錄，並按記錄的內容負責追蹤復驗。