检验误差

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　　检验的实质就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同规定要求作比较，作出合格与否的判定过程。在检验过程中，无论使用的计量器具多么精密，方法多么正确，工作多么认真，但是所得的检验结果中或多或少总会有误差。这一误差，称之为检验误差。

　　根据检验误差的性质和特点，检验误差可以分为系统检验误差、随机检验误差和粗大检验误差三类。

　　(一)系统检验误差。在偏离检验规定条件时或由于检验方法所引入的因素，按照某种规律所引起的误差，称为系统检验误差。这变化不是偶然的，而带有普遍性。其可分：

　　1．定值系统检验误差。其中可分已定系统检验误差和未定系统检验误差，在未定系统检验误差中又有“定值”和“变值”之分。

　　2．变值系统检验误差。其中可分周期性系统检验误差、累积性系统检验误差和按照复杂规律变化的系统检验误差。

　　(二)随机检验误差。在相同的条件下，对同一个被检验物，进行重复检验，检验误差的绝对值和符号以不可预定方式变化的检验误差。这类误差无一定规律，不可预定，但测量次数多了，有一定统计规律。如大小相等，正负误差出现概率相等，小误差出现机会多，大误差出现机会少。

　　(三)粗大检验误差。超出在规定条件下预期的检验误差。这种误差的最大特点使一个或几个值与其他值差异很大。主要是由人为原因，如工作粗心引起的。其数位的特征是离真值甚远。

　　(1)技术性误差

　　技术性误差是由于检验者缺乏检验工作的能力和必要的知识造成的，具体原因有：

　　1)缺乏必要的检验操作技能的培训，对检验工作及其要求了解甚少，没有掌握或者不懂得正确的检验方法。

　　2)不熟悉技术标准和规程。

　　3)不清楚抽样检验的原则或检验比例。

　　4)对检验设备仪器的性能、精度和检定要求不清楚。

　　(2)粗心大意误差

　　粗心大意误差主要是由于检验者粗心马虎造成的，具体原因有：

　　1)工作粗心、不认真，如应该检验多少项(件)、检验到什么程序等，心中无数，也不查对，只凭记忆和印象，因而往往漏检。

　　2)检验时思想不集中，反应能力降低。

　　3)情绪波动。

　　4)长期重复性工作，造成疲劳。

　　(3)明知故犯误差

　　明知故犯误差是由于检验者明知这样做不对，还继续这样做造成的误差。其原因主要有两方面，即管理原因和检验者本身的原因。

　　1)管理原因主要有：领导者重进度、轻质量，因而把关不严；为了虚报质量成果，检验者不按检验原则和规定进行检验，甚至弄虚作假，对有问题的地方不检查，而只检查合格的部位；领导者不支持检验人员的工作，以致检验人员对检验工作只是应付差使；领导者对职工缺少质量教育。

　　2)检验者本身的原因主要有：工作不负责任，马马虎虎，漫不经心；以个人恩怨为原则，私自放宽标准；工作偷懒，不按规定的数量或检验程度进行检验；与操作者串通，共同作弊。

　　(4)程序性误差

　　程序性误差主要是由施工管理造成的混淆性误差，主要原因有：

　　1)管理混乱。如已检验品与未检验品混放，合格品与不合格品混放，这种情况主要发生在器材、半成品、成品预制件的质量检验中。

　　2)标记不清。质量检验中合格与否的标记不清，或未进行标识，或标记被下道工序遮盖。

　　1．技术性误差的预防措施

　　1)建立专业检验人员的培训及资格考核制度。凡从事专业检验的各类人员必须进行必要的理论和技术培训，并经过一定形式的考核取得资格后才允许其从事相应的检验工作。

　　2)组织专业检验人员互相交流检验经验，取长补短。

　　3)组织有经验、有心得、工作有成绩的检验人员做专题报告。

　　2．粗心大意误差的预防措施

　　1)制定质量检验计划、质量检验流程和各类质量检验记录表格，并明确规定检验部位、检验程度和检验要求，要求检验人员严格按规定执行。

　　2)建立复核检验制度，班组质量人员应复核班组自检记录，责任工程技术人员复核无损检测结果等。

　　3)进行教育。对长期发生粗心大意误差的检验人员进行耐心的质量和思想教育，提高其思想认识和工作责任心。

　　4)对于不能胜任检验工作的人员调换其工作。

　　5)工作调整或轮换。对于大量的重复性检验工作，采取轮换调节岗位的办法。

　　6)采用感觉放大器具。对不易被人发现但又对工程质量产生影响的微小缺陷，可考虑采用感觉放大器，如放大镜、刻度放大镜、刻度显微镜等，以提高用视觉发现缺陷的能力。

　　7)采用样板检查。根据工程特点设计各种样板，如弧度样板、靠尺板等，用于质量检查。

　　3．明知故犯误差的预防措施

　　1)建立质量责任制，包括操作者自检责任制，主管部门应定期检查考核，并进行相应的奖惩。

　　2)选拔责任心强、办事公正的人员提任专职质量检验工作。

　　3)提高各级领导的质量意识，纠正忽视工程质量的不良倾向，正确处理质量与进度的关系。

　　4)重视重核检验，对重要部位和关键环节一定要进行专业复检。

　　5)调整检验人员的工作，对长期工作不负责任，经教育无效的人员调离质量检验工作岗位。

　　4．程序性误差的预防措施

　　1)加强现场管理，规范入库或进场器材、构件的堆放和标识。

　　2)加强检验标记管理，如标记位置及符号应清楚、明确，标记的色彩应醒目。

　　3)对不合格项目，检验机构应发出不合格项目通知单，标明缺陷位置、内容、性质、数量，检验人员应及时填写检验记录，并按记录的内容负责追踪复验。