成組工藝
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成組技術就是利用事物客觀存在的相似性對事物進行系統化、科學化的聚類處理。成組工藝就是採用成組技術的基本原理,利用零件的相似性對產品工藝進行設計和管理的方法[1]。零件的相似性是廣義的,在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性,以基本相似性為基礎,在製造、裝配等生產、經營、管理等方面所導出的相似性,稱為二次相似性或派生相似性。
成組工藝對於多品種、小批量生產企業來說不僅有利於解脫工藝人員煩瑣、重覆的工作,使它們能致力於改進和提高工藝水平,而且能加大成組批量,使工藝準備時間和零件加工輔助時間大為縮短,從而減少產品的生產周期。成組工藝是提高企業工藝準備管理工作水平的一個卓有成效的手段。當然,不僅在工藝規程的編製上,在工藝管理的其它方面,諸如工藝過程的勞動組織、工藝裝備的設計、製造和使用、工藝文件資料和管理等諸方面成組技術都是大有用武之地的。
成組工藝與典型工藝不同,它是以產品零件的工藝相似性為基礎,把全部或部分工序相似的零件歸類成族(組),為每一相似零件族(組)編製一份成組工藝規程。當需要為具體零件編製具體的工藝規程時,只需參照該零件對應的成組工藝規程作適當的調整和補充即可。
成組工藝的編製[1]
成組工藝的編製可採用綜合零件法和流程分析法。綜合零件法是指以綜合零件為基礎編製成組工藝規程,所謂的綜合零件是指能代表某一相似零件族(組)所有零件的結構和工藝特征的零件,它可以是該零件族(組)內的實際零件,也可以是靠人工綜合而成的某一假想零件,以綜合零件為基礎編製的成組工藝規程基本反映了該族(組)所有零件的主要加工工藝過程。流程分析法是指對構成某一零件族(組)的所有零件的工藝流程進行分析,找出適合於族(組)內所有零件的工藝流程,並據此編製成組工藝。流程分析法是生產實際中非常常用的方法。
編製成組工藝的一個關鍵問題是依據相似性的原理對零件進行聚類成族(組)。分組可以採用多種方法,編製零件編碼是一種主要而實用的方法,企業可自行創製零件編碼系統,也可選用目前已開發成功的合適的編碼系統。現在許多國家(包括我國)已研製開發成功了許多用於各種目的的零件編碼系統,如,KK-3等等,在編製成組工藝時應註意選用那些反映工藝信息較全面的零件編碼系統。
成組工藝的實施步驟[2]
1、產品零件按零件分類編碼系統進行分組分類。
2、制訂零件的成組加工工藝過程。
3、設計成組工藝裝備,如成組夾具、成組刀具、成組量具等。
4、建造成組加工生產線,設計成組輸送裝置、成組裝卸裝置、倉庫等。