平版印刷

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平版印刷(Offset Printing/Planographic Printing)

　　平版印刷是指圖文部分與空白部分幾乎同處於一個平面的印版，印版的材料多為多層金屬版，印刷時印版上的圖文先印到橡膠滾筒上，然後再轉印到印物上。平板印刷是利用油、水不相溶的客觀規律進行的印刷。它不同於凸版印刷，也不同於凹版印刷，除油墨之外，必須也有水，水墨平衡是平版印刷研究的基本課題。

　　平版印刷的特點是製版快、印刷質量好、印量大時成本低、套色準確、吸墨均勻、層次豐富色捌柔和。

　　平版印刷起源於石版印刷，它是一種間接印刷，現在一般所說的平版印刷大多是指間接印刷的膠印。

　　印刷時，先由水輥向印版供給潤濕液，使空白的部分吸附水分，形成抗拒油墨浸潤的水膜；然後，由墨輥向印版供給油墨，使圖文部分黏附油墨，再施加壓力，圖文部分的油墨經橡皮滾筒轉移到承印物錶面。因為印版和彈性良好的橡皮布相接觸，所以提高了印版的耐印力。用放大鏡觀察平版印刷品，會發現圖文的邊緣較中心部分的墨色略顯淺淡，筆道不夠整齊。其原因是，平版的圖文部分和空白部分幾乎沒有高低差別，在印刷過程中，水對圖文邊緣的油墨略有浸潤。

　　平版印刷使用的印刷機除打樣機為圓壓平型之外，全部是圓壓圓的輪轉印刷機。因此，平版印刷的幅面大、印刷速度快。許多平版印刷機安裝有自動輸墨、自動套準系統，有的印刷機還配備了自動上版、卸版裝置，印刷質量好，印刷效率高。

　　平版印刷的特點是圖案印紋與印版幾乎處在同一平面上。也就是說，其印刷圖像平置於印版錶面上。

　　平版印刷主要是膠版印刷。現以膠版印刷為例，就書刊印刷的工藝流程和印前、印中、印後加上作以介紹。

　　其工藝流程：

　　1．印前準備

　　準備工作包括：紙張的調濕處理、油墨的調製、潤濕液的配製、印版的檢查、印刷壓力的調試等。

　　紙張調濕處理主要是防止環境氣候造成紙張的含水量不均勻而引起紙張變形以及產生靜電現象，這種現象在印刷中是絕對禁止出現的。

　　2．裝版試印

　　印前準備工作做好之後，就可裝紙、裝版，開機調試。開機運行中，要對輸紙機構、收紙機構、輸墨裝置、輸水裝置、印刷壓力等方面進行調節，以保證走紙順暢，供水量、給墨量適中，以印刷壓力適宜，印出高質量的印品。上述工作准備好後，將機器開一會兒，使給墨量、供水量適中且均勻，之後在給紙臺上加一些過版紙進行試印。如果是多色印刷或是套色印刷，還需要進行套準調節工作，確定版面位置是否合適，圖文是否歪斜，天頭、地腳、左右大小及方向是否套準(一般以規矩線進行套準調節)。套準作業完成後，開始試印，印出幾張樣品，進行質量檢查。

　　油墨調製工作包括專用油墨的配製、對常規油墨添加一些助劑等。如油墨黏度不合適，應添加提高或降低黏度的調墨油；油墨乾燥性不好，可添加乾燥劑。添加各種助劑必鬚根據工藝、設備、紙張及環境溫度等情況，用量要適當。

　　印版的檢查包括：印版類別、色別的檢查，印版的厚度的檢測，印版叼口大小的檢查，規矩線的檢查，印版深淺的檢查，以及版面圖文質量，有無污損、劃傷等方面的檢查。

　　印刷壓力的調試：根據印版厚度、紙張規格、橡皮布的厚度、包襯材料厚度、印刷工藝的要求等諸多因素，選擇合適的滾筒包襯，使得印刷壓力符合印品工藝與質量要求。

　　3．正式印刷

　　正式印刷前，再加一些過版紙，過版紙印完後使計數器歸零。印刷中要經常進行抽樣檢查，註意上水的變化、油墨的變化、印版耐印力、橡皮布的清潔情況，以及印刷機供油、供氣狀況和運轉是否正常等。

　　4．印後處理

　　每天印刷結束後，或每一批印件完成時，都要進行印刷後的處理操作，其內容包括：墨斗、墨輥、水輥、橡皮布、壓印滾筒的清潔，印版、印張的處理和印刷機的保養等。

　　1、裝版以叼口和側規邊為基準線，各版的縱向、橫向、版邊、頁碼應位於相互平行的位置上。

　　2、頁標印跡清晰，位置準確，不重覆、不歪斜。

　　3、版面壓力的輕重要均勻一致，對不同的紙張，允許在背面出現輕微的凸痕，字面應清楚不花，筆鋒秀麗不變形，小宇不糊瞎，標題字黑實不花，版面乾凈，無上臟、漏字，無缺筆斷道。

　　4、墨色符合墨色樣，且全書均勻一致，無明顯差別。

　　5、印刷成品清潔整齊，數目準確，無臟污、釘冒、重影、壓底、白頁、倒頭、折角、破口等。

　　6、當同一本書用多部印刷機印刷時，要做到規格一對一、墨色統一、壓力統一。

　　平版印刷中，各種因素稍有配合不當，便產生故障，印刷質量受到影響。在印刷準備中已闡述過紙張、油墨、潤版藥水等處理不當產生的問題，現僅闡述其他因素產生的故障。

　　1.印刷引起的故障

　　印版砂目的粗細不適合，製版操作不當，會引起印刷部分發虛；版面砂目太細，則空白部分容易起臟；版面被氧化，或附有脂肪性物質，也能使空白部分起臟，可採用浮石棒輕輕在版面上磨擦，去除臟點，再塗上阿拉伯樹膠，乾燥後可以防止起臟。

　　2.橡皮布引起的故障

　　橡皮布發粘，是由於汽油和熱的影響所造成的。因此，橡皮市要防止油浸及高溫，並常擦些滑石粉。

　　橡皮布在橡皮滾筒上沒繃緊，印刷時產生重影，收緊橡皮布，即可消除重影。

　　橡皮布錶面有凹陷，則印品上圖文有缺印，可在修皮布背面進行墊襯修補，極小部分的凹陷可在其上塗擦鬆節油或煤油，使其膨脹，消除故障。

　　3.墨輥引起的故障

　　墨輥直徑不一，使版面著墨不勻，如有細小部分直徑不一，可用砂紙、浮石磨擦。

　　墨輥壓力過大，易傷及版面的印刷部分，應減小墨輥壓力。

　　墨輥上積有塵土或油墨硬化，使墨輥在版上滑動，造成印刷品上色調失去光澤，採用清洗墨輥消除故障。

　　4．水輥引起的故障

　　水斗輥、傳水輥接觸不良，會造成供水不均勻，產生墨色變化，水輥絨變硬及水輥對版面的壓力太大都能損傷印版，要查明原因予以消除。

　　5. 各液筒引起的故障

　　橡皮滾筒的壓力過大，會使版面上的砂目磨損，圖文受損傷，壓力應適當，可根據圖文調整壓力。

　　壓印滾筒的壓力過大，會使紙張伸張，套印不准，並起折皺，無法印刷。

　　壓印滾筒上咬紙牙局部磨損，使咬紙牙咬不住紙或咬得很少，簿紙更難以咬住，應及時調換新的。

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