製版

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製版(Platemaking)

　　製版是指製造各種印刷上用的版。

　　製版過程實際上是硝酸腐蝕液腐蝕版材錶面的過程，目的不在於形成圖像與空白之間的凹凸，而是使圖像油跡與版面空白兩部分分別建立和強化親油性和親水性，加強其對油和水的接受反差。在不損失繪版圖像原貌的前提下，這種反差越大、越穩定，在印刷過程中印版向紙面傳遞的圖像越清晰、越持久。這種製版過程一般要重覆三次，以使印版穩定耐印。

　　製版原理雖然簡單，但操作過程較為複雜，總結起來有蝕前準備、酸液腐蝕、解膠、換墨四個步驟。

　　1．蝕前準備：用棉花團作為工具，蘸滑石粉輕拍版面繪圖部分，然後清掃整個版面至滑石粉粘附勻實。滑石粉附於油脂圖像錶面可增強其抗酸蝕能力，同時減弱將要使用的酸性液的錶面張力，使之更密切地接觸空白縫隙。保障細微色調不受損失。

　　2．酸液腐蝕：可選用適當pH值的酸膠腐蝕液勻塗版面進行腐蝕。但更為精確的腐蝕方法是將腐蝕過程分為三個階段操作。

　　①均勻腐蝕：用毛刷將純凈的阿拉伯樹膠水溶液均勻地塗滿版面。凈膠液中含弱酸，此時已開始微弱的化學反應。

　　②分部腐蝕：在勻塗的凈膠版面上，對圖像濃色部分、灰色部分、淺色部分分別用強度酸膠、中度酸膠、弱度酸膠局部的腐蝕(pH值分別為1.0、2.0至2.5、3.5至4.0)。掌握使用酸膠pH值濃淡的原則是：局部用酸後，10-20秒時問浮起一層細小的氣泡，此為用酸適度；如立即泛起氣泡為過度；如無反應則為欠度。分部腐蝕的操作方法是用毛筆蘸酸膠液點抹被腐蝕處，待此處泛起氣泡即用海綿迅速擦去，再腐蝕別處。如此迴圈往複，並根據圖像色調深淺凋整更換不同濃度的酸膠，直至畫面各部分處理完畢。

　　③整理腐蝕：用棉花團蘸弱酸膠擦抹版面，隨即用海綿塊擦抹，雙手並用交替進行，使版面均勻受酸，也使濃酸部位的酸膠稍微稀釋並深入粒面間隙；再用海綿輕拍整個版面，進一步使膠液薄勻，不致乾裂，也粘掉圖像油墨上的酸液以減少其對親油層的影響。完成後將版放置8～24小時，使膠層下的油脂充分沉澱。

　　3．解膠：用清水溶解版面膠層並洗凈版面，擦去水分。在保持濕潤的版面上點人少量凈膠，用乾燥的紗布用力擦抹版面，使版面形成極薄的膠層，直至版面乾燥。然後用棉布蘸鬆節油擦凈版面圖像的油性材料，版面未干時用棉布蘸瀝青油擦抹圖像部分，以增加圖像部分的親油性能，但應註意用汽水墨繪製的圖像不擦瀝青油，以避免其對油墨過分敏感而影響墨像的清晰程度。然後用乾凈的棉布擦乾多餘的鬆節油和瀝青油，等待版面乾燥。

　　4．換墨：用加墨皮滾在乾燥的版面上加製版墨(或印刷油墨)。應十分慎重地一層一層施加薄墨，直至均勻勻地加滿整個版面。

　　用清水瀝在加滿墨的版面上，當水滴開始溶解墨下膠層時，用乾凈的帶墨滾(或用橡皮滾)在版面上滾動粘帶因膠層溶解而泛起的浮墨。當版面逐漸顯現出繪畫圖像時，可充分加水於版面，並迅速有力地滾動帶墨，滾，直至版面圖像清晰。

　　換用加墨滾在版面施加製版墨(或印刷油墨)，使版面圖像上墨充分，至此換墨完成。對版面圖像可作適當修整、補足並清潔版面後，風乾版面，以待第二次腐蝕。

　　製版過程重覆三遍以上，最後一次換墨應是印刷油墨，以便開始印刷。