制版

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制版(Platemaking)

　　制版是指制造各种印刷上用的版。

　　制版过程实际上是硝酸腐蚀液腐蚀版材表面的过程，目的不在于形成图像与空白之间的凹凸，而是使图像油迹与版面空白两部分分别建立和强化亲油性和亲水性，加强其对油和水的接受反差。在不损失绘版图像原貌的前提下，这种反差越大、越稳定，在印刷过程中印版向纸面传递的图像越清晰、越持久。这种制版过程一般要重复三次，以使印版稳定耐印。

　　制版原理虽然简单，但操作过程较为复杂，总结起来有蚀前准备、酸液腐蚀、解胶、换墨四个步骤。

　　1．蚀前准备：用棉花团作为工具，蘸滑石粉轻拍版面绘图部分，然后清扫整个版面至滑石粉粘附匀实。滑石粉附于油脂图像表面可增强其抗酸蚀能力，同时减弱将要使用的酸性液的表面张力，使之更密切地接触空白缝隙。保障细微色调不受损失。

　　2．酸液腐蚀：可选用适当pH值的酸胶腐蚀液匀涂版面进行腐蚀。但更为精确的腐蚀方法是将腐蚀过程分为三个阶段操作。

　　①均匀腐蚀：用毛刷将纯净的阿拉伯树胶水溶液均匀地涂满版面。净胶液中含弱酸，此时已开始微弱的化学反应。

　　②分部腐蚀：在匀涂的净胶版面上，对图像浓色部分、灰色部分、浅色部分分别用强度酸胶、中度酸胶、弱度酸胶局部的腐蚀(pH值分别为1.0、2.0至2.5、3.5至4.0)。掌握使用酸胶pH值浓淡的原则是：局部用酸后，10-20秒时问浮起一层细小的气泡，此为用酸适度；如立即泛起气泡为过度；如无反应则为欠度。分部腐蚀的操作方法是用毛笔蘸酸胶液点抹被腐蚀处，待此处泛起气泡即用海绵迅速擦去，再腐蚀别处。如此循环往复，并根据图像色调深浅凋整更换不同浓度的酸胶，直至画面各部分处理完毕。

　　③整理腐蚀：用棉花团蘸弱酸胶擦抹版面，随即用海绵块擦抹，双手并用交替进行，使版面均匀受酸，也使浓酸部位的酸胶稍微稀释并深入粒面间隙；再用海绵轻拍整个版面，进一步使胶液薄匀，不致干裂，也粘掉图像油墨上的酸液以减少其对亲油层的影响。完成后将版放置8～24小时，使胶层下的油脂充分沉淀。

　　3．解胶：用清水溶解版面胶层并洗净版面，擦去水分。在保持湿润的版面上点人少量净胶，用干燥的纱布用力擦抹版面，使版面形成极薄的胶层，直至版面干燥。然后用棉布蘸松节油擦净版面图像的油性材料，版面未干时用棉布蘸沥青油擦抹图像部分，以增加图像部分的亲油性能，但应注意用汽水墨绘制的图像不擦沥青油，以避免其对油墨过分敏感而影响墨像的清晰程度。然后用干净的棉布擦干多余的松节油和沥青油，等待版面干燥。

　　4．换墨：用加墨皮滚在干燥的版面上加制版墨(或印刷油墨)。应十分慎重地一层一层施加薄墨，直至均匀匀地加满整个版面。

　　用清水沥在加满墨的版面上，当水滴开始溶解墨下胶层时，用干净的带墨滚(或用橡皮滚)在版面上滚动粘带因胶层溶解而泛起的浮墨。当版面逐渐显现出绘画图像时，可充分加水于版面，并迅速有力地滚动带墨，滚，直至版面图像清晰。

　　换用加墨滚在版面施加制版墨(或印刷油墨)，使版面图像上墨充分，至此换墨完成。对版面图像可作适当修整、补足并清洁版面后，风干版面，以待第二次腐蚀。

　　制版过程重复三遍以上，最后一次换墨应是印刷油墨，以便开始印刷。