油墨

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　　油墨是指能从印版转移到承印物上并在承印物上形成可见图文印迹的显字材料。

　　最早发明的墨是水溶性固体，是可燃物质不完全燃烧的残余物与树胶均匀混合并干燥的产物。印刷时，将这种墨涂布在雕刻木版上，覆上纸，再用刷子轻轻拭之，使墨沾在纸上，就得到印刷品了。金属版出现以后，由于这种水性墨不能在金属版面上均匀涂布，因此出现了以油脂为基质调入颜料的油性油墨。

　　最初的油墨，颜料是天然无机矿物质，连结料是植物或动物油脂。这类油墨，干燥速度慢，印品光泽性差，对承印物附着能力差。随着化学工业的发展，给油墨行业带来了生机，油墨制造中广泛地采用了新型的合成树脂和高级有机颜料，使油墨的种类更加丰富，性能更加优良。一些传统的油墨，如平版、凸版、凹版、网版油墨的性能及品种已十分完善。但印刷技术的发展，各种承印物的开发使用，对油墨的性能、品种也提出了新的要求。随着计算机技术的发展，实现了数字式直接制版印刷及数字打样和数字印刷，应运而生了各种喷墨印刷油墨、电子油墨及无水胶印油墨；由于人们环保意识的提高，用于柔性版、凹版印刷的水基油墨，uV油墨等也得到了长足的发展。这些油墨从制造到各项性能都与传统的油墨有很多不同之处，这就促使油墨制造者更加深入地研究各种油墨的性能，使其更加适应印刷过程的要求。同时，油墨印刷适性的研究对油墨的发展也具有一定的指导意义。

　　1．按印版分类

　　根据使用的印版不同，油墨可分为凸版油墨(包括铅印油墨、橡胶凸版油墨等)、凹版油墨、丝印油墨、干胶印油墨和平版油墨等多种，此种分类方法较为常用。

　　2．按主要干燥方式分类

　　根据油墨的干燥方式不同，可分为挥发干燥型油墨、渗透干燥型油墨、氧化聚合型油墨、双液反应型油墨和紫外线固化型油墨等。

　　一般说来，凹版印刷和柔性凸版印刷使用蒸发干燥型油墨；铜锌凸版印刷使用氧化聚合型油墨；丝网印刷可用蒸发干燥型油墨，也可使用氧化聚合型油墨、双液反应型油墨或紫外线固化型油墨。

　　3．按油墨的主要组成分类

　　根据油墨主要组成的不同，油墨可分为聚酰胺型油墨、硝基型油墨、橡胶型油墨、丙烯酸酯油墨、水性油墨、醇性油墨、溶剂性油墨和苯胺油墨等。

　　4．按用途分类

　　根据用途不同，油墨可分为纸张油墨、印铁油墨、玻璃陶瓷油墨、塑料油墨等。塑料油墨又可分为聚乙烯用油墨、聚丙烯用油墨、聚氯乙烯用油墨、软管用油墨、里印用油墨和蒸煮用油墨等。

　　5．按抗耐性分

　　按抗耐性可分为耐热、耐光、耐酸、耐碱、耐水油墨等。

　　6．按色泽分

　　按色泽可分为红、黑、金、银等彩色墨。

　　为印刷出符合要求的印刷品，塑料油墨必须具备一定的性质。油墨的性质主要包括黏度、触变性、干燥速度、黏着度、黏弹性、细度和着色力，以及各种耐性。不同的印刷方式、承印材料、印刷速度、印刷机器和干燥方式，对油墨的性质要求也不同。

　　1、油墨的黏度

　　油墨的黏度可用旋转黏度计来精确地测定，但在实际印刷中用平行板黏度计测定黏度大的油墨(如铜锌凸版油墨)，用流出黏度计测定黏度小的油墨(如凹版油墨和柔性凸版油墨)。需要指出的是，不管采用哪种形式的黏度计，油墨的黏度测试必须在特定的温度下进行，否则，就得不到正确的测试结果，这是因为油墨的黏度是随温度变化而变化的。

　　2、油墨的触变性

　　颜料颗粒均匀地分散在连结料中，由于颜料与连结料呈极性接触，产生了带电的表层，静止一段时间，它们就会相互吸引，变成絮凝状态，使油墨变稠，黏度变大。但当外力作用时(搅拌)，絮凝状态很快被破坏，油墨就变稀，黏度变小，恢复到原来状态，我们把这种性质称为油墨的触变性。在印刷时，一般希望油墨的触变性要小。

　　油墨触变性大小与颜料形状、连结料的种类、多少等有关。一般说来，颜料颗粒形状越不规则，油墨的触变性就越大；反之，触变性就越小。油墨中连结料越多，颜料含量越少，则油墨触变性就越小；反之，触变性就越大。高分子聚合物的油墨比植物油的油墨的触变性要大。

　　3、油墨的干燥性

　　油墨的干燥性是表示油墨转移到承印材料表面后，固着形成硬的油墨膜层的性能，油墨的干燥性常用油墨的固着时间和干燥时间来表示。油墨的干燥性直接影响着印刷作业性和印刷品质量，印刷过程中的许多故障与其有关，如制品蹭脏、堵版等。

　　油墨干燥性的测试方法很多，常用挥发干燥法测试油墨的干燥时间和用加压固着法测试油墨的固着时间，这两种方法主要用于蒸发型油墨。

　　4、油墨的黏着度

　　油墨的黏着度是表示油墨在两个物体之间分离时，所显示抗分裂阻力的性能。油墨的黏着度同黏度是完全不同的概念，但它们又有一定的联系。一般黏着度随着黏度的增大而变大，油墨的黏着度还与油墨分子的内聚力有关。在印刷过程中，油墨的黏着度主要有以下三个方面的影响：①影响墨辊之间、墨辊与印版之间、印版与承印材料(或橡胶布)之间的油墨转移；②影响套色印刷。如果油墨的黏着度过小，后面套印的油墨就不能够依次黏在前面的油墨上，使彩色油墨的套色叠印不能顺利进行；③对于高速印刷，如果油墨的黏着度过小，容易出现溅墨。

　　油墨的黏着度可用油墨拉力计来测定，其测出的数值是一个相对值，无单位。常用的测试转速为400r/min、800r/min、1200r/min。

　　5、油墨的黏弹性

　　油墨的黏弹性是表示在印刷过程中，油墨具有液体的黏性与固体的弹性两个方面的性能。油墨的黏弹性主要与油墨中的连结料种类有关，同时也与外力的作用时间有关。当外力的作用时间较长时，油墨像液体一样，主要表现出黏性；反之，当外力的作用时间较短时，油墨就表现出弹性。油墨的黏弹性决定了印刷过程中墨雾的多少、油墨的转移量、网点扩大值等，所以对印刷质量有较大的影响。油墨的黏弹性可用油墨的拉丝长度来表示，也可用平行板黏度计测出相对值。

　　6、油墨的细度

　　油墨的细度表示颜料(包括填充料)颗粒的大小，以及颜料颗粒在连结料中的分布均匀度。油墨的细度与颜料的性质和颗粒的大小，以及油墨的轧制情况有关，一般无机颜料的细度比有机颜料要差。油墨在轧制过程中，轧制次数越多，研磨越充分，颜料就越细，同时在连结料中的分散越均匀，油墨的细度也越小。

　　油墨的细度对印刷质量有较大影响，特别对网线版印刷来说，如果油墨细度差，容易产生网点空虚、扩展、点子不光洁等毛病，或发生糊版。

　　七、油墨的着色力

　　油墨的着色力主要由油墨中所含的颜料多少和颜料的分散度来决定，另外，还与颜料对光波选择性的反射有关。如果油墨中所含颜料多，分散性好，则油墨的着色力强，反之亦然。油墨的着色力对印刷品的质量有较大的影响，着色力强的油墨，不但印刷品色泽鲜艳明亮，质量好，而且印刷时油墨耗量也少。

　　油墨的着色力是一个相对数值，测定方法是将一定量(一般为0.19)的试样油墨加入10倍量的标准白色油墨，然后在同样量的标准色油墨中逐步加入标准白色油墨，直到两者的颜色深浅一致，就可计算出油墨的着色力：

　　式中I——油墨的着色力，％

　　G_l——加入试样油墨中的标准色白墨质量，g

　　G₂——加入标准色油墨中的标准色白墨质量，g

　　在测定白色油墨的着色力时，以冲淡标准蓝色油墨0.1g进行计算，则G_l为加入标准色白墨质量(g)，G₂为加入试样色墨质量(g)。