《贏取競爭的100+N工具箱》 質量及生產管理工具

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　　MBA智庫致力於建造一個立體式的經理人職業生活圈媒體。 成為領先的經管學習交流服務媒體，領先的經管品牌推廣服務媒體。經過三年多的發展，MBA智庫在“智願者”的支持下得以不斷發展壯大，為了更好的服務廣大“智願者” ，運用所有重要的管理工具，快速地掌握當前最重要、最前沿的管理理論和管理方法，MBA智庫推出了《贏取競爭的100+N工具箱》(電子版)以餮讀者，希望成為廣大管理者的案頭指導作書。

　　本書囊括了管理所涉及的各個方面，凝聚了當前流行管理工具與理論的精髓，集中體現了管理大師們超凡的經營智慧和管理藝術。這些工具也是經過諸多成功企業和頂尖企業家、經理人的實踐驗證，被證明是能決定企業成敗，影響管理工作效率，有助於企業領導及管理者更好地迎接挑戰的最有效的工具。

　　本書包括戰略與組織工具、營銷服務工具、人力資源工具、質量及生產管理工具、財務管理工具、項目與物流工具、決策思維工具七大部分，全書共1862頁。每個工具又分7大模塊，在闡述管理工具基本內容和特點後，還介紹了適用情況、資源要求和運用的主要步驟，提示主要風險，舉出應用案例，並對於相關的工具進行延伸比較，便於讀者的學習和運用。每個管理者可以根據自己企業的特點，找到適合自己的管理經驗來勾畫最符合自身實際的發展藍圖。

TPM：生產改善過程中的重要工具之一
	1.概念含義 1.1.產生與發展 1.2.基本含義 1.3.基本理念 1.4.指導思想 2.主要內容 2.1.TPM的九大活動 2.2.核心內容 2.3.特征分析 3.實施應用 3.1.推進步驟 3.2.關鍵環節 3.3.推進原則 3.4.TPM手法 4.實例分析 4.1.案例：三星集團TPM推進步驟 5.參考書目
TQM：一項持續變革的有效管理體系
	1.概念含義 1.1.產生與發展 1.2.基本點 1.3.基本定義 1.4.定義解釋 2.內容分析 2.1.主要內容 2.2.構成要素 2.3.基本要求 2.4.八大原則 3.主要特點 4.實施應用 4.1.如何開展全面質量管理 4.1.1.工作方法和程式——PDCA迴圈 4.1.2.加強4M管理 4.1.3.推行“5S”活動 4.1.4.建立活動主體—QC小組 4.1.5.貫徹IS0 9:::標準 4.1.6.加強班組長的管理 4.2.常用工具 4.3.關鍵要素 4.4.成功實施TQM的影響因素 5.全面質量管理與質量檢驗、統計質量控制的特點比較 6.實例分析 6.1.案例：APL公司的全面質量管理應用 7.參考書目
定置管理：強化現場管理和謀求系統改善的科學管理方法
	1.概念含義 1.1.產生與發展 1.2.基本含義 2.主要作用 3.基本理論 3.1.人與物的關係 3.2.場所與人、物的關係 3.3.信息媒介物與人、物、場所的關係 3.4.物流系統與人、物、場所、信息的關係 4.主要內容 4.1.基本內容 4.2.定置管理的對象 4.3.主要類型 5.實施應用 5.1.依據與原則 5.2.基本要求 5.3.開展步驟 5.3.1.建立機構，培訓人員 5.3.2.工藝路線的研究 5.3.3.進行現場調查和人、物結合狀態分析 5.3.4.定置管理設計 5.3.5.定置實施 5.3.6.定置檢查與考核 5.4.基本技法 6.實例分析 6.1.案例：XX船廠推行定置管理的實踐 7.參考書目
5S現場管理法：現場科學管理的基礎工具
	1.概念含義 1.1.產生與發展 1.2.具體含義 1.3.核心 2.主要內容 2.1.三大支柱 2.2.具體內容 2.2.1.整理 2.2.2.整頓 2.2.3.清掃 2.2.4.清潔 2.2.5.素養 3.原理效能 3.1.作用原理 3.2.主要效能 4.實施應用 4.1.實施步驟 4.2.推進主要方法 4.3.實施重點註意問題 4.4.實施技巧 4.5.5S活動評價表 5.實例分析 5.1.案例：5S管理在傢具企業中的應用 6.相關工具 6.1.6S管理 6.1.1.概念含義 6.1.2.主要內容 6.1.3.實施步驟 6.1.4.實施關鍵註意要點 6.2.7S管理 6.2.1.概念含義 6.2.2.主要內容 6.2.3.適用範圍 6.3.8S管理 6.3.1.概念含義 7.參考書目
六西格瑪：世界最先進的質量管理法
	1.概念含義 1.1.產生和發展 1.2.基本概念 1.3.主要含義 2.特點和作用 2.1.特點和創新的內容 2.2.6SIGMA對企業的作用 3.實施應用 3.1.應用過程 3.1.1.關鍵活動 3.1.2.過程的改進模式——DMAI.12 3.2.實施的必備條件 3.3.基礎設施 3.4.核心工具箱 3.5.適用範圍 4.6SIGMA 、T Q M 、IS09:::的聯繫和區別 4.1.6SIGMA 與ISO9::.20 4.2.6SIGMA與TQ.21 5.實例分析 5.1.案例：上海移動通信推行六西格瑪管理改善“計費準確性”、“通話掉話率” 6.相關工具 6.1.精益六西格瑪 6.1.1.概念含義 6.1.2.實施應用 7.參考書目
JIT生產方式：使生產有效進行的新型生產方式
	1.概念含義 1.1.產生與發展 1.2.基本含義 1.3.基本思想 2.主要內容 2.1.基本原理 2.2.實現目標 2.3.3個原則 2.4.8個管理項目 2.5.理論要點 3.應用實施 3.1.準備工作 3.2.實施基礎條件 3.3.實施手段 3.3.1.基本手段 3.3.2.實現適時適量生產的具體手段 3.3.3.實現適時適量生產的管理工具——看板 3.3.4.實現JIT生產的重要手段—— 看板管理 3.4.實施程式 3.5.註意的問題 4.JIT生產模式與傳統生產模式差異 5.實例分析 5.1.案例：JIT在外貿企業的應用 6.參考書目
QFD法：一種顧客驅動的先進質量管理應用技術
	1.概念含義 1.1.產生與發展 1.2.基本定義 1.3.實際效益 2.工具應用 2.1.基礎工具——質量屋 2.2.基本過程 2.3.主要工具 2.4.適用範圍 3.實例分析 3.1.案例；山地車車架設計開發QFD的質量屋建立 4.作用功能 4.1.作用 4.2.功能 5.參考書目
田口方法：質量管理利器、企業技術創新不可或缺的工具
	1.概念含義 1.1.產生與發展 1.2.基本思想 1.3.目的 2.應用分析 2.1.二次損失函數 2.2.三次設計 2.3.應用步驟 2.4.應用註意點 3.工具特點 4.工具作用 5.相關工具 5.1.謝寧方法 5.1.1.概念含義 5.1.2.分析應用 5.1.3.經典方法、田口方法以及謝寧方法比較 6.參考書目
甘特圖：最常用的項目控制管理的有效工具
	1.概念含義 1.1.產生來源 1.2.內在思想 1.3.主要含義 2.工具內容 2.1.主要內容 2.2.表示方法 3.工具應用 3.1.繪製步驟 3.2.註意事項 4.特點作用 4.1.主要作用 4.2.特點 4.3.優點 4.4.局限性 5.實例分析 5.1.案例：品質改善計劃甘特圖 6.相關工具 6.1.負荷圖 6.1.1.概念含義 6.1.2.應用案例 7.參考書目
OPT：改善生產管理技術的新方式
	1.概念含義 1.1.產生與發展 1.2.主要含義 1.3.主要概念 2.原則與作用 2.1.OPT的原則 2.2.OPT的目標 3.主要內容 3.1.基本原理 4.實施應用 4.1.實施OPT的要求及條件 4.2.OPT的作業計劃方法 4.3.OPT的計劃與控制系統 5.相關工具 5.1.TOC理論 5.1.1.概念含義 5.1.2.核心內容 5.1.3.工具應用 5.1.4.TOC與MRPⅡ、JIT比較 6.參考書目
PDCA：迴圈有效控制管理過程和工作質量的工具
	1.概念含義 1.1.產生來源 1.2.基本含義 2.應用分析 2.1.四個階段 2.2.八大步驟 2.3.應用註意問題 3.特點 4.實例分析 4.1.案例：某紙箱廠PDCA迴圈分析 5.相關工具 5.1.SDCA迴圈 5.1.1.概念含義 5.1.2.主要內容 5.1.3.運用步驟 5.1.4.SDCA迴圈與PDCA迴圈 6.參考書目
AUDIT法：保證產品質量的先進質量管理控制方法
	1.概念含義 1.1.基本概念 1.2.主要含義 2.作用與特點 2.1.主要作用 2.2.主要特點 3.應用分析 3.1.奧迪特質量評審體系的建立 3.2.奧迪特質量評審的實施程式 3.3.應用範圍 4.與質量檢驗的區別 5.實例分析 5.1.案例：長安公司奧迪特評審的實踐 6.參考書目
大規模定製：21世紀最重要的、最具競爭優勢的生產模式
	1.概念含義 1.1.產生與發展 1.2.基本含義 1.3.基本思想 2.主要內容 2.1.四種類型 2.2.主要特征 2.3.關鍵技術 2.4.工作原理 3.實施應用 3.1.前提條件 3.2.實施條件 3.3.影響因素 3.4.實施方法 3.5.應用策略 3.6.成功實施的關鍵因素 3.7.實施途徑 3.8.應用意義 4.優勢作用 5.大規模定製與大規模生產的區別 6.實例分析 6.1.案例：戴爾面向大規模定製供應鏈管理的應用分析 7.參考書目
朱蘭三步曲：質量戰略思想和管理的有力武器
	1.概念含義 1.1.基本概念 1.2.基本思想 2.分析應用 2.1.基本步驟 2.2.特性曲線 2.3.三部曲的時間分配 3.主要意義 4.實例分析 4.1.案例：質量三元論在博士後管理工作的應用 5.人物鏈接 6.參考書目
零缺陷管理法：企業質量管理方法的又一次革命
	1.概念含義 1.1.發展歷程 1.2.主要含義 2.主要內容 2.1.核心內容 2.2.思想體系 2.3.原理 2.3.1.零缺陷管理的質量定理 2.3.2.克勞斯比質量免費理論 2.4.核心 2.5.誤區 3.工具應用 3.1.觀念培養 3.2.四項基本原則 3.3.實施步驟 3.4.執行過程 4.實例分析 4.1.榮事達的零缺陷管理 5.參考書目
QC七大手法：一組對質量管理活動的數據進行客觀分析的有力工具
	1.概念含義 1.1.基本概念 2.主要內容 2.1.排列圖 2.2.魚骨圖 2.3.散佈圖 2.4.直方圖 2.5.檢查表 2.6.分層法 2.7.控製圖 3.內容分析 3.1.排列圖：分析和尋找影響質量主要因素的一種工具 3.1.1.工具說明 3.1.2.排列圖的使用 3.1.3.排列圖應用要點 3.1.4.應用範例 3.1.5.排列圖的作用 3.2.魚骨圖：將原因和結果聯繫起來的一種分析工具 3.2.1.工具說明 3.2.2.製作步驟 3.2.3.使用步驟 3.2.4.應用範例 3.2.5.結論 3.3.散佈圖：判斷兩個變數之間的相關關係的一種工具 3.3.1.工具說明 3.3.2.散佈圖的分類 3.3.3.散佈圖的用途 3.3.4.散佈圖的繪製步驟 3.3.5.散佈圖的觀察方法 3.3.6.應用範例 3.3.7.應用要點 3.4.直方圖：表示數據變化情況的一種主要工具 3.4.1.工具說明 3.4.2.常見的直方圖形狀 3.4.3.直方圖的繪製步驟 3.4.4.製作直方圖註意的問題 3.4.5.應用示範 3.4.6.作用與用途 3.5.檢查表：利用統計表對數據進行整理和初步分析原因的一種工具 3.5.1.工具說明 3.5.2.檢查表的種類 3.5.3.使用步驟 3.5.4.應用時機 3.5.5.使用註意事項
豐田生產方式：一套系統完整的生產管理方式
	1.概念含義 1.1.產生與發展 1.2.基本含義 2.理論框架 2.1.一個目標 2.2.兩大支柱 2.3.一大基礎 3.主要特點 4.工具應用 4.1.應用推廣措施 4.2.應用註意事項 4.3.關鍵原則 4.4.四大規則 5.實例分析 5.1.豐田生產方式在天津愛三公司的運用 6.參考書目
品管圈：廣為認可的品質管理的運作機制
	1.概念含義 1.1.產生與發展 1.2.基本含義 1.3.詳細說明 2.類型、特點與目標 2.1.五種類型 2.2.九大特點 2.3.八大目標 3.精神、目的與成果 3.1.品管圈活動的精神 3.2.品管圈活動的目的 3.3.品管圈活動的成果 4.主要內容及推行重點 4.1.如何組圈 4.2.活動主題選定、定製活動計劃 4.2.1.題目選定 4.2.2.主題選擇步驟 4.3.現狀掌握 4.4.目標設定 4.5.調查現狀 4.6.原因分析 4.7.掌握改善主題重點 4.7.1.如何開好圈會 4.7.2.常見問題 4.8.數據收集整理 4.9.對策評估及試行 4.10.效果確認 4.11.標準化 4.12.成果報告書 5.應用分析 5.1.應用實施 5.2.流程步驟 5.3.流程模式及主要輸出內容 5.4.註意問題 6.QCC與其他企業管理間的關係 6.1.QCC與產品和技術開發管理 6.2.QCC與生產管理 6.3.QCC與採購管理 6.4.QCC與物料管理 6.5.QCC與品質管理 6.6.QCC與設備管理 6.7.QCC與人力資源管理 6.8.QCC與銷售管理 7.作用
為什麼一為什麼分析法：快速探求問題本質的分析技術
	1.概念含義 2.內容分析 2.1.把握現狀 2.2.原因調查 2.3.問題糾正 2.4.通過“差錯防止”過程進行預防 3.工具應用 3.1.準備事項 3.2.探討方法 3.3.基本步驟 3.4.檢查清單 3.5.應用規則 3.6.應用作用 3.7.註意問題 4.實例分析 4.1.案例1：大野耐一運用五個為什麼分析 4.2.案例2：某橡塑製品廠五個為什麼分析應用 4.2.1.問題提出 4.2.2.分析問題 4.2.3.實施結果 5.參考書目
8D工作法：科學有效的實施糾正質量措施的工具
	1.概念含義 1.1.起源 1.2.基本含義 1.3.盛行原因 2.應用分析 2.1.使用前提 2.2.實施步驟 2.2.1.D1：成立小組 2.2.2.D2：說明問題 2.2.3.D3：實施並驗證臨時措施 2.2.4.D4：確定並驗證根本原因 2.2.5.D5：選擇並驗證永久糾正措施 2.2.6.D6：實施永久糾正措施 2.2.7.D7：預防再發生 2.2.8.D8：小組祝賀 2.3.常見的問題 3.主要作用 4.實例分析 4.1.案例；某儀錶電器廠8D工作法分析 5.參考書目

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