硫酸工业

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　　硫酸工业是指以硫磺、硫铁矿（含硫精砂）、冶炼烟气、石膏、硫化氢等为原料生产硫酸产品的过程。

　　经过几十年的发展，尤其是改革开放以来，由于产业结构、原料结构的优化及装置规模的提高，大量国外先进技术和设备的引入，我国硫酸工业取得了令人瞩目的成就。但是，我国仍然只是一个硫酸生产大国，而不是硫酸生产强国。从技术方面来看，其工艺设计、设备制造、催化剂性能、废热回收率等与国外先进水平仍有一定的差距。因此，坚持与时俱进、坚持技术创新，是我国硫酸工业实现可持续发展的唯一途径。

　　(1)集约化程度进一步提高

　　根据国家发改委2005年第40号令发布的《产业结构调整指导目录》，新建硫磺制酸装置规模不得低于200 kt／a，硫铁矿制酸装置规模不得低于100 kt／a；加之市场调节作用，对现有污染严重、技术落后硫酸装置的淘汰，我国硫酸工业将继续沿着大型化、高度集约化的方向发展。

　　(2)硫磺进口依存度将逐步降低，硫酸原料结构更趋于合理

　　近年来，云南、贵州、湖北、四川等磷资源丰富地区与磷复肥项目配套的大型硫酸装置， 以及沿海地区以获取能源为目的大型硫酸装置均采用硫磺为原料。目前，我国硫磺制酸原料90％ 以上依赖进口。原料过度依赖进口对行业健康、稳定发展具有很大的风险性。20世纪70年代， 国际市场的硫磺价格较低，我国建设了8套80 kt／a硫磺制酸装置。

　　20世纪80年代中期，国际市场硫磺价格爆涨，除北京染料厂和天津硫酸厂出于环保考虑保留硫磺制酸装置外，其余6套硫磺制酸装置被迫停产。20世纪90年代后期，国际市场硫磺价格低廉，我国大兴硫磺制酸装置建设。2006年，我国进口硫磺8810 kt，占世界硫磺贸易量的29．5％，成为世界硫磺第一大进口国。2007年初，由于硫磺供应链发生障碍及海运价格上涨等原因，国际硫磺市场虽仍处于表观上的供大于求状态，进口硫磺价格却迅速攀升，在短短的几个月内由75美元／t上涨至150美元／t，且部分地区出现了有价无货的状况，致使我国华东地区大部分硫磺制酸装置处于低负荷运行。过度依赖进口硫磺为原料对我国硫酸行业的危害再现端倪。可喜的是，随着中国石化普光天然气项目的建设投产，每年有望回收硫磺3000 kt，加之中石油天然气回收硫磺和炼油回收硫磺量的不断提高，我国硫磺制酸原料对进口的依存度将逐步大为降低，这对我国硫酸行业的健康、可持续发展具有重要作用。

　　今后我国硫磺制酸的比例将进一步加大，同时，以硫磺、硫铁矿、冶炼烟气制酸为主要原料的格局短期内基本不会改变。冶炼烟气是“非自愿性”硫资源，在目前条件下是硫酸生产原料中没有选择余地的必用原料，它将随着我国铜、锌、铅、镍有色金属冶炼的继续快速发展而保持稳定的增长速度，并可在一定程度上有效地平抑硫酸市场的价格。硫铁矿制酸虽然因原料的种种不足致使份额持续下降，但毕竟是我国主要的硫资源，随着技术装备水平的提高，环保性能的改善，在经济运程范围内产量还是会缓慢提升。更值得一提的是硫铁矿渣的综合利用目前已成为企业的盈利点，这在一定程度上将促进大型装置的建设。

　　(3)实现清洁生产

　　目前，由国家环保总局、国家发展和改革委员会组织编写的《硫酸行业清洁生产评价指标体系》已通过专家评审。此指标体系是对主要硫酸企业资源能源利用、产品质量、“三废”治理、环境保护、安全生产等方面进行全面评定，对指导我国硫酸工业走可持续发展道路具有很强的现实意义。随着《硫酸行业清洁生产评价指标体系》的出台，硫酸生产企业将依法全面推行清洁生产战略。通过开发和利用各种先进的生产技术、对废物进行资源化处理和综合利用，废气、废水、废渣将逐步实现源头减量、再利用和再循环，硫酸企业将以全新的环保形象展示于社会。

　　(4)产品结构的网络化

　　改革开放以前，我国大约有600家硫酸生产企业，其中有不少企业是以硫酸为单一产品的。在市场经济迅速发展的今天， 由于硫酸的原料性质以及它本身较低的商品价值，单纯性硫酸生产企业正在急速减少。为了能在激烈的市场竞争中生存，大批企业开始注重上下游产品的一体化、产品结构的网络化，实施循环经济战略。今后更多的企业将通过技术开发、产品结构的调整或组织结构的优化重组，打造更具市场竞争力的产品链。硫酸在企业内部或作为下游磷肥或其它含硫产品的原料，或作为有色金属的环保副产物，或作为热电产品的副产物而生产。在这些产品链中，附加值更高的终端产品将成为企业的主打产品，而硫酸却将逐渐退居为产品链中的一个基本环节。当然，硫酸依然重要，甚至更加重要，因为硫酸装置的正常运行直接关系到整条产品链的正常运作，关系到整个企业的经济和环保效益。为此，硫酸工业在开发技术和装置设计时应全面考虑各企业的整体运作要求，注重适应上下游产品不同的生产需要， 并在热、电、汽、水、废物处理等公用工程方面与整个企业形成一体化。

　　1.合理利用国际、国内2种资源，积极稳妥地发展硫磺制酸

　　我国硫资源不足。随着原油进口量的增长，石油炼厂回收的硫磺将逐步增加，我们要用好石油、天然气工业回收的硫资源。国际硫磺市场因石油、天然气的发展将仍然是供大于求的局面，硫磺价格也不可能出现80年代猛涨的局面，这就为我国合理利用国外硫资源带来了机遇。为了尽量避免国际贸易的风险，除云贵磷肥基地新建大型硫磺制酸装置外，其他地区不能再上硫磺制酸装置。如果国际硫磺市场价格低，鼓励硫铁矿制酸装置掺烧硫磺以降低硫酸生产成本。但不主张轻易将硫铁矿制酸装置改为硫磺制酸装置。这样可进可退，趋利避害。

　　对日本和南韩的冶炼烟气制酸资源，沿海沿江地区发展磷复肥可适当利用，但要防止对我国商品酸市场造成严重的冲击。协会与日本已经友好合作几年了，基本上按双方达成的3项原则执行 2001年南韩将在亚洲各国低价出售1OO～110万吨硫酸，对我国沿海的商品酸企业威胁很大。我们还要继续研究对策。在合理利用的同时，要防止对沿海硫酸市场造成严重冲击。

　　2.加强有色和黄金冶炼烟气制酸及有色金属伴生硫资源的回收和利用

　　到“十五”末期，10大有色冶炼厂硫酸生产能力将超过500万吨，冶炼烟气制酸产量继续占硫酸产量的25%左右。贵溪、金隆、云冶、大冶、金昌、葫芦岛等副产的硫酸除满足商品市场外将主要作为发展高浓度磷复肥的配套原料。有色金属矿山副产的硫精砂将成为硫铁矿制酸的主要原料。

　　3.稳定硫铁矿制酸能力和产量

　　为了满足磷复肥和其他行业对硫酸的需求，要稳定硫铁矿制酸的生产能力和硫酸产量，但随着冶炼烟气制酸和硫磺制酸的发展，硫铁矿制酸产量占硫酸总产量的比重将继续下降，2005年将下降到40%左右。对硫铁矿制酸装置要切实抓好提高硫的利用率、环境保护和余热回收利用工作。随着新建的一批大型硫酸装置陆续达产达标和部分企业技术改造，将为淘汰一批小硫铁矿制酸装置创造条件。云浮、新桥等资源条件好的硫铁矿企业会克服目前困难，通过债转股和深化改革实现扭亏脱困。

　　4.加强大型硫酸装置国产化工作

　　过去，硫酸行业从国外引进了不少先进技术和设备，国产化工作也取得了不少成绩，缩短了我国与国际先进水平的差距。今后再像过去那样利用外资引进国外全套装置是行不通了。而我们的硫酸工业还要发展，各有关部门就必须联合起来，协同作战，加强引进先进技术、装备、材料的消化吸收和国产化工作，在新建大型制酸装置和扩建时，如云、贵要上60~80万吨硫磺制酸装置，除了引进很少的关键设备，应尽量发挥国内设计、科研院所、大专院校的专家学者和设备制造厂的力量，利用已成熟的科研和技改成果，实现大型装置的优化设计。对大型国产化装置争取国家给予一定的扶持政策。希望我国硫酸行业“十五”期间在大型硫磺制酸装置国产化方面取得更大的成绩。