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在制品管理

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在制品管理(WIP Management)

目录

什么是在制品管理

  在制品管理是指对在制品进行计划协调控制的工作,它的主要作用是保证各生产环节之间的衔接协调,按生产作业计划有节奏地、均衡地和成套地进行生产,同时有效地控制在制品的流转过程,缩短生产周期,减少在制品占用量,避免在制品积压和损失。进而提高企业经济效益[1]

  在制品管理也是车间管理的一项重要的工作内容,由于物料占用了企业的大量资金,是生产成本的主要构成部分,车间必须对车间原材料半成品及成品加以严格的管理,要有科学合理的管理方法。对车间物料要定期组织盘点,对盘盈盘亏加以预防控制。

在制品管理的工作

  在制品管理工作就是对在制品进行计划、协调和控制的工作。在加工-装配型的工业企业中,搞好在制品管理工作有着重要的意义。它是调节各个车间、工作地和各道工序之间的生产,组织各个生产环节之间平衡的一个重要杠杆。合理地控制在制品、半成品的储备量,做好保管工作,使它们不受损坏,可以保证产品质量,节约流动资金,缩短生产周期,减少和避免积压。

  搞好在制品的管理工作,要求对在制品的投入、出产、领用、发出、保管、周转做到有数、有据、有手续、有制度、有秩序。有数就是在制品要计数;有据就是收发进出要有凭证;有手续就是收发进出要有核对、签署、登录手续;有制度就是对在制品要建立一套原始记录管理制度,及时入账,经常对账等制度;有秩序就是要把在制品管得井井有条。

  为了有效地进行在制品和半成品的管理,必须认真做好以下几方面的工作:

  1、建立和健全在制品、半成品的收发领用制度。

  在制品和半成品的收发领用,要有入库单领料单原始凭证,计量、签署、登账等要严格地实行按计划限额收发在制品制度。在制品和半成品的收发应当遵循“先进先出”的原则,使库存的半成品经常新旧更迭,质量常新。车间内部在制品的流转通过加工路线单等予以控制。发放装配用的零部件要按配套明细表规定的要求发。要建立在制品增减数字管理制度。

  2、对在制品和半成品要正确地、及时地进行记账核对。

  在工作地之间、工段之间、工段与车间内部仓库之间、车间之间、制造车间与中间半成品(毛坯库)之间,在制品、半成品的收发数量必须及时记账,及时结清账存,还要建立定期的对账制度,做到账实相符和账账相符。而可以正确地掌握车间内部和车间之间在制品的流转情况。

  妥善处理零部件的报废、代用、补发、回用是在制品管工作中的一个重要问题。这方面管理不好,常常会造成有账无物,或有物无账。在成批生产条件下,采用累计编号计算方法,这问题更为重要。凡是零件报废或代用了,应当在账薄和图表中减掉或去掉。凡是废品修复回用(或用于其它产品上),则应当加上。这项管理工作看来似乎简单,实际十分琐碎,稍有疏忽遗漏,就会造成生产的中断和零件的积压浪费。

  3、合理地存放和保管在制品、半成品,充分发挥库房的作用。

  对在制品应进行分类管理,按其价值的大小,把那些从数量上来说所占比重比较小,但从资金占用量来说所占比重比较大的制品,作为“A类零件”,给予重点管理;对那些无论从数量上或资金上说都占中等地位的在制品,可以作为“B类零件”,给予普通管理;其余那些在数量上所占的比重虽然比较大,但在资金上所占的比重却比较小的在制品,则作为“C类零件”,给予一般管理。如此分类管理,对合理组织生产,控制生产资金,降低生产成本很有好处。对“A类零件”应当尽量缩小批量,严格控制投入、出产的期和量。在制品在车间工作地、仓库中存放时,要摆放整齐,存放文件要因件、因地制宜。库存在制品一般要按照品种、规格分类分区存放。为了避免在制品在存放保管中的丢失、损坏、变质、混号,应根据每种在制品的特性建立各种保管制度,例如印号(或挂牌)、刷油防锈、通风防潮、防止曝晒,有的要注意轻拿轻放等,对一些精密的零件,更要严格保管。还应解决各种辅助装置和设施,例如库房建筑、料架、料柜、工位器具等。

  在制品管理工作中,仓库起着十分重要的作用。在制品仓库往往是几个生产单位的联结点,各单位在生产上的联系多数要通过它。所以库房被称为企业生产管理部门的眼睛。仓库不仅要做好保管、存放、配套、发送等工作,而且要协助生产管理部门监督各生产单位执行作业(进度)计划,严格按照作业(进度)计划的规定发放和接收在制品,拒收或拒发计划外的在制品。要重视中间仓库的管理,其方法有两种:

  1)厂部统一设库管理。这种方法便于厂部全面掌握在制品的情况,控制整个生产进程,防止各生产环节脱节。这种方法,一般适用于生产产品复杂,生产不稳定,各生产环节衔接关系复杂的企业。

  2)车间分散设库管理,按照不同在制品设库,归有关车间领导。这种方法,可使车间与仓库紧密联系,便于车间管好生产,一般适用于封闭式生产的车间。

  4、做好在制品和半成品的清点、盘存工作。

  在制品和半成品在生产过程中不断流动变化,它的数量有增有减,为了确切地掌握它们的数量,除了要经常记账核对以外,还要做好清点、盘存工作。根据清点、盘存的资料,对清点中超过定额的储备应当积极进行处理,尽量不浪费已消耗的劳动。清点、盘存工作的范围、方法和时间根据具体情况确定,全企业的清点、盘存工作可以定期(例如按季)进行。车间内部的在制品的盘点工作应经常一些,例如一个月一次,以便及时发现和解决问题。

参考文献

  1. 出自:河北科技大学.《生产管理学》[M].第七章 生产作业计划 第三节 生产作业控制
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评论(共4条)

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wangpeng (Talk | 贡献) 在 2010年4月4日 12:29 发表

我司是属于来料加工型企业,客户提供物料经常无法按计划到达;

由于客户物料到达时间经常延期,物料到达后要求在规定时间内交货,而且物料品质情况相当不如意,经常因此而不能达成客户要求;

能否提供一些改善的方法,谢谢!

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113.132.3.* 在 2010年6月5日 15:02 发表

首先,贵公司在签订来料加工合同时,要经过公司内营销部、技术部、生产部三方进行合同评审。制定加工原材料进厂检验标准,严格按标准检验,对于不合格材料要书面通知对方,并与对方协商交期、与降低成品合格率,对方签字盖章方可进行加工。

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60.251.237.* 在 2011年8月12日 08:22 发表

在製品與半成品有何不同,其定義各為何.

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Dan (Talk | 贡献) 在 2011年8月15日 11:03 发表

60.251.237.* 在 2011年8月12日 08:22 发表

在製品與半成品有何不同,其定義各為何.

请参见条目在制品

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