過程能力

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過程能力(Process capability)

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什麼是過程能力

  過程能力是指過程(或工序)處於穩定狀態下的實際加工能力。它是衡量工序質量的一種標誌。對加工過程的工序能力進行分析,可使我們隨時掌握製造過程中各工序質量的保證能力,從而為保證和提高產品質量提供必要的信息和依據。

  產品質量的波動大小,通常是在過程處於穩定狀態下,以它所形成的概率分佈標準差σ來表示的綜合反映了過程六大因素各自對產品質量產生的影響。因此,σ是過程能力大小的度量基礎。

  過程能力一般用來表示。顯然6σ越大,即過程質量波動越大,過程能力越低;6σ越小,過程能力越高。過程能力是過程本身客觀存在的一種性質。“過程本身並不知道公差是什麼”,它與公差毫無關係。

  過程能力是通過他所加工的產品質量的正常波動來反映的。它說明在一定條件下,過程的質量波動不回在減少了,這是過程質量波動的極限。

  當生產過程穩定時,絕大多數產品的質量特性值服從正態分佈,或近似正態分佈。如果用6σ來計量過程能力時,工序具有保證生產99.73%合格品的能力。     

  過程能力可表示為:B=6σ。

過程能力判斷

  過程能力指數的值越大,表明產品的離散程度相對於技術標準的公差範圍越小,因而過程能力就越高;過程能力指數的值越小,表明產品的離散程度相對公差範圍越大,因而過程能力就越低。因此,可以從過程能力指數的數值大小來判斷能力的高低。從經濟和質量兩方面的要求來看,過程能力指數值並非越大越好,而應在一個適當的範圍內取值。

  Image:过程能力判断.jpg

過程能力測定方法

  1.直接測定法

  對工序使用的設備或裝置的某些特性直接進行測定,以得到有關參數。例如定期檢查機床的精度,使其能保持良好的加工性能。

  2.測定產品法

  通過測量工序生產出的產品,並根據其變化情況來計算和分析過程能力。對產品質量特性值的測量,不僅得到了產品本身的質量情況,同時產品質量特性值的變化也反映了工序質量的變化,並且通過產品質量來推測工序質量,在實際生產過程中往往是可行的。計算過程能力指數的原始數據就是通過測定產品得到的。

  3.差錯分析法

  通過分析操作及管理上的差錯來判斷過程能力是否充足。對操作工的能力等“軟體”的測定,往往難於用儀器儀錶來測定,但可通過對所有差錯的類型、數量的分析來推測過程能力是否充足。   

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Angle Roh,Kane0135,Zfj3000,Vulture,Dan,Yixi,KAER,方小莉.

評論(共5條)

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59.53.175.* 在 2009年9月10日 10:00 發表

若能將計算公式再補上,就更加好了。 Cpk——過程能力指數 CPK就是Combinative Public Key的縮寫, Cpk=Min[(USL-AVG)/3*δ,(AVG-LSL)/3*δ] Min: 取最小值 USL: 規格上限 (產品的公差上線) LSL: 規格下限 (產品的公差下線) AVG: 樣品平均值 δ : 樣品標準偏差,西格瑪

1. Cpk的中文定義為:製程能力指數,是某個工程或製程水準的量化反應,也是工程評估的一類指標。 2. 當選擇製程站用Cpk來作管控時,應以成本做考量的首要因素,還有是其品質特性對後製程的影響度。 3. 計算取樣數據至少應有20~25組數據,方具有一定代表性。 4 計算Cpk除收集取樣數據外,還應知曉該品質特性的規格上下限(USL,LSL), 才可順利計算其值。 5 首先可用Excel的“STDEV”函數自動計算所取樣數據的標準差(σ),及. AVG: 樣品平均值 6. Cpk的評級標準:(可據此標準對計算出之製程能力指數做相應對策) A++級 Cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低 A+ 級 2.0 > Cpk ≥ 1.67 優 應當保持之 A 級 1.67 > Cpk ≥ 1.33 良 能力良好,狀態穩定,但應儘力提升為A+級 B 級 1.33 > Cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般,製程因素稍有變異即有產生不良的危險,應利用各種資源及 方法將其提升為 A級 C 級 1.0 > Cpk ≥ 0.67 差 製程不良較多,必須提升其能力 D 級 0.67 > Cpk 不可接受 其能力太差,應考慮重新整改設計製程。

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Angle Roh (討論 | 貢獻) 在 2009年9月10日 16:18 發表

59.53.175.* 在 2009年9月10日 10:00 發表

若能將計算公式再補上,就更加好了。 Cpk——過程能力指數 CPK就是Combinative Public Key的縮寫, Cpk=Min[(USL-AVG)/3*δ,(AVG-LSL)/3*δ] Min: 取最小值 USL: 規格上限 (產品的公差上線) LSL: 規格下限 (產品的公差下線) AVG: 樣品平均值 δ : 樣品標準偏差,西格瑪

1. Cpk的中文定義為:製程能力指數,是某個工程或製程水準的量化反應,也是工程評估的一類指標。 2. 當選擇製程站用Cpk來作管控時,應以成本做考量的首要因素,還有是其品質特性對後製程的影響度。 3. 計算取樣數據至少應有20~25組數據,方具有一定代表性。 4 計算Cpk除收集取樣數據外,還應知曉該品質特性的規格上下限(USL,LSL), 才可順利計算其值。 5 首先可用Excel的“STDEV”函數自動計算所取樣數據的標準差(σ),及. AVG: 樣品平均值 6. Cpk的評級標準:(可據此標準對計算出之製程能力指數做相應對策) A++級 Cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低 A+ 級 2.0 > Cpk ≥ 1.67 優 應當保持之 A 級 1.67 > Cpk ≥ 1.33 良 能力良好,狀態穩定,但應儘力提升為A+級 B 級 1.33 > Cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般,製程因素稍有變異即有產生不良的危險,應利用各種資源及 方法將其提升為 A級 C 級 1.0 > Cpk ≥ 0.67 差 製程不良較多,必須提升其能力 D 級 0.67 > Cpk 不可接受 其能力太差,應考慮重新整改設計製程。

你所指的內容可以參閱過程能力指數

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222.76.227.* 在 2009年10月13日 16:52 發表

錯別字不少啊

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Angle Roh (討論 | 貢獻) 在 2009年10月13日 17:58 發表

222.76.227.* 在 2009年10月13日 16:52 發表

錯別字不少啊

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202.79.203.* 在 2009年11月2日 09:20 發表

評級到底是看CP,還是看CPk啊???????????????

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