生產過程分析

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生產過程分析(Process analysis)

目錄

什麼是生產過程分析

  生產過程分析是指要分析生產過程中勞動者的操作程式、人機程式、物流程式。通過分析,改進生產過程的組織管理及其工作方法,使生產過程合理化、科學化,從而提高生產效率

  在生產過程分析中,常用到一些程式圖,常用的程式圖如下表1所列示:

程式圖形式用途
作業程式圖顯示材料從投入到生產開始,直到加工成零件,或裝備成產品為止,所經過的各種作業(包括搬運和檢查)
流動程式圖顯示材料、表格式單據以及作業流動所要經過的全部程式,它比作業程式圖更為詳細,補充了儲存等待情況以及工作所行經的距離或時間。
流程圖在工廠或車間平面圖上標出各種零件通過車間的路線,以箭頭表示運輸路線的方向與行程距離。
人機程式圖分析同一個操作迴圈,同一個工作地點的各種動作並且把工人與機器在同一操作迴圈內相互的時間關係清楚地表示出來。
雙手操作程式圖記錄和分析工人的雙手動作,以及它們之間的相互關係,是研究和擬定工人操作方法的有效工具
線圖記錄工人在工作區域內,在各個工作地之間,帶材料或不帶材料,作不定時的往返移動的路線。與流程圖的區別在於線圖研究的是人流,流程圖研究的是物流。

生產過程分析的內容

  生產過程分析包括的內容很多,其具體有以下五個方面:

  1、生產方法分析。生產方法分析就是要分析勞動者是怎樣利用機器設備對勞動對象進行加工的。分析這道工序的目的是什麼,為什麼要這台設備,為什麼要這樣操作,可否調整、合併、改進,勞動者的技術水平與熟練程度是否與之相適應等。

  2、原材料與元器件分析。這就是對原材料與器件進行價值分析。分析它們能否達到功能要求,選用是否合適,可否用代用品,能否保證質量,利用率多高等。

  3、設備與工具分析。這是對設備與工具進行技術經濟分析,分析工件的精度要求以及設備設備、工具所能達到的精度要求能否滿足等。

  4、運輸分析。產品在生產過程中搬運量是很大的,應分析工件的運輸路線、距離以及運輸工具的選擇是否合理。研究減少運輸距離與費用的辦法,在分析中可用以下兩個指標。其計算方法是:運輸分析的主要目的,是降低以上兩個指標。在具體研究分析時,畫出生產現場的平面圖,把現有的物流過程標在圖上。在此基礎上再研究如何縮短運輸距離,採用什麼方法便於運輸。

  5、檢查分析。這是對生產過程的質量分析,分析公差是否確定合理,檢查項目是否必要,以及能否保證質量等。

生產過程分析的基本步驟

  1、定義目標。

  2、確定調查的範圍和時間段。

  3、定義所採集的數據並檢查可用性。

  4、抽樣採集數據,檢查數據的準確性。

  5、採集生產過程的數據。

  6、分析、擬訂報告。

  7、採取改進措施並對其進行檢查。

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