生产过程分析
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生产过程分析（Process analysis）
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生产过程分析是指要分析生产过程中劳动者的操作程序、人机程序、物流程序。通过分析，改进生产过程的组织管理及其工作方法，使生产过程合理化、科学化，从而提高生产效率。
在生产过程分析中，常用到一些程序图，常用的程序图如下表1所列示：
| 程序图形式 | 用途 |
|---|---|
| 作业程序图 | 显示材料从投入到生产开始，直到加工成零件，或装备成产品为止，所经过的各种作业（包括搬运和检查） |
| 流动程序图 | 显示材料、表格式单据以及作业流动所要经过的全部程序，它比作业程序图更为详细，补充了储存等待情况以及工作所行经的距离或时间。 |
| 流程图 | 在工厂或车间平面图上标出各种零件通过车间的路线，以箭头表示运输路线的方向与行程距离。 |
| 人机程序图 | 分析同一个操作循环，同一个工作地点的各种动作并且把工人与机器在同一操作循环内相互的时间关系清楚地表示出来。 |
| 双手操作程序图 | 记录和分析工人的双手动作，以及它们之间的相互关系，是研究和拟定工人操作方法的有效工具 |
| 线图 | 记录工人在工作区域内，在各个工作地之间，带材料或不带材料，作不定时的往返移动的路线。与流程图的区别在于线图研究的是人流，流程图研究的是物流。 |
生产过程分析包括的内容很多，其具体有以下五个方面：
1、生产方法分析。生产方法分析就是要分析劳动者是怎样利用机器设备对劳动对象进行加工的。分析这道工序的目的是什么，为什么要这台设备，为什么要这样操作，可否调整、合并、改进，劳动者的技术水平与熟练程度是否与之相适应等。
2、原材料与元器件分析。这就是对原材料与器件进行价值分析。分析它们能否达到功能要求，选用是否合适，可否用代用品，能否保证质量，利用率多高等。
3、设备与工具分析。这是对设备与工具进行技术经济分析，分析工件的精度要求以及设备设备、工具所能达到的精度要求能否满足等。
4、运输分析。产品在生产过程中搬运量是很大的，应分析工件的运输路线、距离以及运输工具的选择是否合理。研究减少运输距离与费用的办法，在分析中可用以下两个指标。其计算方法是：运输分析的主要目的，是降低以上两个指标。在具体研究分析时，画出生产现场的平面图，把现有的物流过程标在图上。在此基础上再研究如何缩短运输距离，采用什么方法便于运输。
5、检查分析。这是对生产过程的质量分析，分析公差是否确定合理，检查项目是否必要，以及能否保证质量等。
1、定义目标。
2、确定调查的范围和时间段。
3、定义所采集的数据并检查可用性。
4、抽样采集数据，检查数据的准确性。
5、采集生产过程的数据。
6、分析、拟订报告。
7、采取改进措施并对其进行检查。
