線內質量管理法
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線內質量管理是田口玄一提出的，線內質量管理是指在生產現場內實施的質量管理。目的是使工序維持在穩定狀態，降低不良品損失。在生產線內實施的質量管理即生產現場的質量管理,它的主要思想是使生產工序中生產出來的產品質量特性值穩定於目標值（中心值）使工序處於正常狀態它是一種降低不良品損失的有效技術。
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其主要內容包括：工序診斷和調節，預測和修正，檢測和處理以及售後服務。前兩項涉及的對象是工序本身；後兩項的處理對象則是工序生產活動的結果——產品。線內管理的主要內容如下：
（1）工序的診斷和調節，也稱工序管理。每隔一定時間就對工序進行檢查診斷，如果工序正常可繼續進行生產，如果工序異常，便要查找原因使其恢復正常，重新投入生產。若發現故障正在形成，則對工序進行調節，防患於未然。
（2）預測與修正，也稱控制。即對某一計量特性值每隔一定時間進行測量，根據所測值預測產品的特性值的平均值。若與目標值偏離，則對工藝參數進行修正，也就是反饋控制，這在進行合理的系統設計中尤為重要。
（3）檢測與處理。即對產品進行檢查，若其值超出標準則進行返修或報廢。
（4）售後服務。為用戶開展技術服務工作，並處理產品使用過程中出現的質量問題。針對功能質量的波動，應採取相應的措施，如下表。
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每種措施要以減少質量損失作為目標，進行管理方案的優化，例如最佳診斷與測量間隔，最佳修正值，最佳定期維護周期等。與SPC相比，線內質量管理更加精細，重視預測與修正，強調降低成本。
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