DNC系統

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　　DNC系統是Direct Numerical Control或Distributed Numerical Control的簡稱，意為直接數字控制或分佈數字控制。

　　DNC最早的含義是直接數字控制，其研究開始於本世紀六十年代。它指的是將若幹台數控設備直接連接在一臺中央電腦上，由中央電腦負責NC程式的管理和傳送。當時的研究目的主要是為瞭解決早期數控設備(NC)因使用紙帶輸入數控加工程式而引起的一系列問題和早期數控設備的高計算成本等問題。

　　七十年代以後，隨著數控機床(CNC)技術的不斷發展，數控系統的存貯容量和計算速度都大為提高，DNC的含義由簡單的直接數字控制發展到分散式數字控制。它不但具有直接數字控制的所有功能，而且具有系統信息收集、系統狀態監視以及系統控制等功能。

　　八十年代以後，隨著電腦技術、通訊技術和CIMS技術的發展，DNC的內涵和功能不斷擴大，與六、七十年代的DNC相比已有很大區別，它開始著眼於車間的信息集成，針對車間的生產計劃，技術準備，加工操作等基本作業進行集中監控與分散控制，把生產任務通過區域網分配給各個加工單元，並使之信息相互交換。而對物流等系統可以在條件成熟時再擴充，既適用於現有的生產環境，提高了生產率，又節省了成本。

　　在90年代初，美國PredatorSoftwareINC就賦予DNC更廣闊的內涵—生產設備和工位智能化聯網管理系統，這也是全球範圍內最早且使用最成熟的“物聯網”技術——車間內“物聯網”，這也使得DNC成為離散製造業MES系統必備的底層平臺。DNC必須能夠承載更多的信息。同時DNC系統必須能有效的結合先進的數字化的數據錄入或讀出技術，如條碼技術、射頻技術、觸屏技術等，幫助企業實現生產工位數字化。我們認為現在製造業客戶在選擇DNC系統時應該從MES的角度總體規劃，再分步實施。

　　DNC系統的主要組成部分有：中央電腦及外圍存儲設備、通信介面、機床及機床控制器。由電腦進行數據管理，從大容量的存儲器中取回零件程式並把它傳遞給機床。然後在這兩個方向上控制信息的流動，在多台電腦間分配信息，使各機床控制器能完成各自的操作。最後由電腦監視並處理機床反饋。其中解決電腦與數控機床之間的信息交換和互聯，是DNC的核心問題。它與FMS（柔性製造系統）的主要差別是沒有自動化物流輸送系統，因而成本低，容易實現。由於它可以通過電腦網路實現NC（數控）程式的直接裝載和靈活存儲，因此能：

• 消除程式讀入裝置維護所需的費用；

• 減少程式輸入的錯誤；

• 簡化NC程式的管理；

• 便於進行生產調度和監控。

　　DNC適用於數控機床數量大（一般為4~6台或更多）、NC程式管理問題多的製造環境（NC程式太長,數控機床的程式存儲器不能容納，或在加工