生產異常管理標準

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　　1、定義

　　本標準所指的生產異常。是指造成製造部門停工或生產進度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產異常一般指下列異常：

　　⑴、計劃異常

　　因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。

　　⑵、物料異常

　　因物料供應不及時（斷料）、物料品質問題等導致的異常。

　　⑶、設備異常

　　因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。

　　⑷、品質異常

　　因製程中出現了品質問題而導致的異常，也稱製程異常。

　　⑸、產品異常

　　因產品設計或其他技術問題而導致的異常，或稱機種異常。

　　⑹、水電異常

　　因水、氣、電等導致的異常。

　　2、生產異常報告單內容

　　發生生產異常，即有異常工時產生，時間在十分鐘以上時，應填具《異常報告單》。其內容一般應包含以下項目：

　　⑴、生產批號

　　填具發生異常時正在生產的產品的生產批號或製造命令號。

　　⑵、生產產品

　　填具發生異常時正在生產的產品的名稱、規格、型號。

　　⑶、異常發生單位

　　填具發生異常的製造單位名稱。

　　⑷、發生日期

　　填具發生異常的日期。

　　⑸、起訖時間

　　填具發生異常的起始時間、結束時間。

　　⑹、異常描述

　　填具發生異常的詳細狀況，儘量用量化的數據或具體的事實來陳述。

　　⑺、停工人數、影響度、異常工時

　　分別填具受異常影響而停工的人員數量，因異常而導致時間損失的影響度，並據此計算異常工時。

　　⑻、臨時對策

　　由異常發生的部門填具應對異常的臨時應急措施。

　　⑼、填表單位

　　由異常發生的部門經辦人員及主管簽核。

　　⑽、責任單位對策（根本對策）

　　由責任單位填具對異常的處理對策。

　　3、使用流程

　　⑴、異常發生時，發生部門的第一級主管應立即通知技術部門或相關責任單位，前來研究對策，加以處理，並報告直屬上級。

　　⑵、製造部門會同技術部門、責任單位採取異常的臨時應急對策並加以執行，以降低異常的影響。

　　⑶、異常排除後，由製造部門填具《異常報告單》一式四聯，並轉責任單位。

　　⑷、責任單位填具異常處理的根本對策，以防止異常重覆發生，並將《異常報告單》的第四聯自存，其餘三聯退生產部門。

　　⑸、製造部門接責任單位的異常報告單後，將第三聯自存，並將第一聯轉財務部門，第二聯轉生產部門。

　　⑹、財務部門保存異常報告單，作為向責任廠商索賠的依據，及製造費用統計的憑證。

　　⑺、主管部門保存異常報告單，作為生產進度管制控制點，併為生產計劃的調度提供參考。

　　⑻、生產部門應對責任單位的根本對策的執行結果進行追蹤。

　　1、異常工時計算規定

　　⑴、當所發生異常，導致生產現場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%,計算（或可依據不同的狀況規定影響度）。

　　⑵、當所發生的異常，導致生產現場需增加人力投入排除異常現象（採取臨時對策）時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。

　　⑶、當所發生的異常，導致生產現場作業速度放慢（可能同時也增加人力投入）時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。

　　⑷、異常損失工時不足’%分鐘時，只作口頭報告或填入《生產日報表》不另行填具《異常報告單》。

　　2、各部門責任的判定

　　⑴、開發部責任

　　①、未及時確認零件樣品。

　　②、設計錯誤或疏忽。

　　③、設計延遲。

　　④、設計臨時變更。

　　⑤、設計資料未及時完成。

　　⑥、其他因設計開發原因導致的異常。

　　⑵、生產部責任

　　①、生產計劃日程安排錯誤。

　　②、臨時變換生產安排。

　　③、物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。

　　④、生產計劃變更未及時通知相關部門。

　　⑤、未發製造命令。

　　⑥、其他因生產安排、物料計劃而導致的異常。

　　⑶、採購部責任

　　①、採購下單太遲，導致斷料。

　　②、進料不全導致缺料。

　　③、進料品質不合格。

　　④、廠商未進貨或進錯物料。

　　⑤、未下單採購。

　　⑥、其他因採購業務疏忽所致的異常。

　　⑷、資材部責任

　　①、料賬錯誤。

　　②、備料不全。

　　③、物料查找時間太長。

　　④、未及時點收廠商進料。

　　⑤、物料發放錯誤。

　　⑥、其他因倉儲工作疏忽所致的異常。

　　⑸、製造部責任

　　①、工作安排不當，造成零件損壞。

　　②、操作設備儀器不當，造成故障。

　　③、作業未依標準執行，造成的異常。

　　④、效率低下，前製程生產不及造成後製程停工。

　　⑤、流程安排不順暢，造成停工。

　　⑥、其他因製造部工作疏忽所致的異常。

　　⑹、技術部責任

　　①、工藝流程或作業標準不合理。

　　②、技術變更失誤。

　　③、設備保養不力。

　　④、設備故障後末及時修複。

　　⑤、工裝夾具設計不合理。

　　⑥、其他因技術部工作疏忽所致的異常。

　　⑺、品管部責任

　　①、檢驗標準、規範錯誤。

　　②、進料檢驗合格，但實際上不良率明顯超過+,-標準。

　　③、進料檢驗延遲。

　　④、上工程品管檢驗合格的物料在下工程出現較高不良。

　　⑤、製程品管未及時發現品質異常（如代用錯誤、未依規定作業等等），

　　⑥、其他因品管工作疏忽所致的異常。

　　⑻、業務部責任

　　①、緊急插單所致。

　　②、客戶訂單變更（含取消）未及時通知。

　　③、訂單重覆發佈、漏發佈或發佈錯誤。

　　④、客戶特殊要求未事先及時通知。

　　⑤、船期變更未及時說明。

　　⑥、其他因業務工作疏忽所致的異常。

　　⑼、供應商責任

　　供應商所致的責任除考核採購部、品管部等內部責任部門外，對廠商也應酌情予以索賠。

　　①、交貨延遲。

　　②、進貨品質嚴重不良。

　　③、數量不符。

　　④、送錯物料。

　　⑤、其他因供應商原因所致的異常。

　　⑽、其他責任

　　①、特殊情況依具體情況，劃分責任。

　　②、有兩個以上部門責任所致的異常，依責任主次劃分責 任。

　　3、責任處理規定

　　⑴、公司內部責任單位因作業疏忽而導致的異常，列入該部門 工作考核，責任人員依公司獎懲規定予以處理。

　　⑵、供應廠商的責任除考核採購部門或相關內部責任部門外，列入供應廠商評鑒，必要時應依損失工時向廠商索賠。

　　⑶、損失索賠金額的計算： 損失金額,公司上年度平均制費率-損失工時

　　⑷、生產部、製造部均應對異常工時作統計分析，於每月經營會議時提出分析說明，以檢討改進。