過程工業

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　　過程工業也稱流程工業，是指通過物理變化和化學變化進行的生產過程。其原料和產品多為均一相(固、液或氣體)的物料，而非由零部件組裝成的物品。其產品質量多由純度和各種物理、化學性質表徵。化工、煉油、冶金、輕工、建材、製藥等行業均屬於過程工業。過程企業正在越來越多地應用新技術來解決生產實際問題，已有一批比較成熟的優化軟體和方法應用於各個企業，成為一項投資少、見效快、挖潛增效的重要措施。總的趨勢是自動化、集中化、集成化、整體化。為提高企業的競爭力，企業必須將這些包括企業日常管理、過程式控制制、生產運行、市場營銷、過程設計和投資決策等企業運作的全過程綜合集成起來，利用現代管理理論和方法，實現管理與技術的綜合集成，才能保持企業的生存和發展。

　　與離散製造業相比，過程工業具有其自身的特點：

　　(1)過程工業的特點在於大批量連續生產．在生產過程中，過程工業的物流和能流都是連續、穩定的．生產裝置各工序間銜接緊湊、嚴密，工藝流程相對穩定不變，一套裝置，往往只能生產固定的產品．而離散製造業的生產柔性和靈活性則較大。

　　(2)過程工業的開車、停產程式十分複雜而且代價巨大，一般不允許輕易停工；工段之間、設備之間、操作變數之間的耦合現象十分突出，對某一參數進行調節往往會引起其他參數以及後續工段產品質量的變化，牽一發而動全身．因此，過程工業產品質量的控制要求從全過程的角度考慮，對過程中所有的工序協調控制，同時必須確保測量、控制的精度和穩定性，才能保證生產的正常進行．而離散製造業雖然也要求控制的精確性和穩定性，但工序內部操作條件的變化一般不會影響到其他工序。

　　(3)過程工業和離散製造業的優化目標與調節手段不同．過程工業以安全、穩定、均衡、長周期、高負荷、高質量、高收率、低物耗能耗和小污染為目標，調節手段主要是保證生產過程的工藝參數儘量維持在最優操作工況．而離散製造業往往以縮短供貨周期，提高設備利用率為主要目標，通過調整生產計劃、優化排序、優化分配負荷為調節手段。

　　(4)過程工業的生產常常是在高溫高壓、易燃易爆以及有毒的條件下進行的．從安全和環保的角度出發，對生產環境、管理和控制提出了很高的要求。

　　過程工業不同於離散製造業的這些特點，大大增加了過程工業企業有效管理的難度．而我國過程工業企業長期在計劃經濟體制下運行，企業的管理模式目前尚未擺脫計劃經濟體制的影響，與國際先進水平相比，仍有較大的差距。