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橡膠配合劑

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目錄

什麼是橡膠配合劑

  橡膠配合劑是指為改善和提高橡膠製品性能而加入的物質,如硫化劑、填充劑、防老劑、著色劑等。

橡膠配合劑的分類應用[1]

  1.硫化劑

  硫化劑是能使橡膠分子鏈發生交聯反應的化學藥品。早期把硫磺加到生橡膠里,在熱的作用下使線狀的橡膠分子相互交聯成體型網狀結構,從而增加橡膠的強度,提高彈性和耐熔劑性能。人們通常把這種工序叫做硫化。硫化是橡膠加工中提高橡膠製品質量的重要環節。硫磺是應用最多的硫化劑。有些含硫有機物、過氧化物、金屬氧化物等也可作硫化劑。這些非硫化合物習慣上也叫硫化劑。

  2.硫化促進劑

  促進劑是一種能夠提高硫黃及其它硫化劑的硫化速度、交聯程度的配合劑。它的主要作用是加快硫化速度,縮短硫化時間、改善膠料物理機械性能、減少硫黃用量,避免硫黃噴霜。

  促進劑的種類繁多,有二硫代氨基甲酸鹽類、秋蘭姆類、噻唑類、次磺酰胺類、胍類、硫脲類、黃原酸鹽類、醛胺類等。

  硫化促進劑受熱時能分解成活性分子,促使硫跟橡膠分子在較低溫度下很快地交聯,增進橡膠的硫化作用,縮短硫化時間,減少硫磺的用量,有利於改善橡膠的物理機械性能。硫化促進劑無機的有氧化鈣、氧化鎂等,有機的有促進劑D(二苯胍)、促進劑DM(二硫化二苯並噻唑)、促進劑TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆)等。使用較普遍的是有機促進劑。幾種促進劑混合使用比單獨使用效果好。

  3.促進助劑/活性劑

  促進助劑又叫活性劑。它能增強硫化促進劑的活化作用,提高橡膠的硫化效果。常用的促進助劑有氧化鋅和硬脂酸等。

  4.防老劑

  橡膠分子跟氧、臭氧發生氧化反應,橡膠的結構被破壞,使製品的機械性能降低,使用壽命縮短,這種現象叫橡膠的老化。光和熱能促進氧化作用,從而加速老化。在橡膠中加入能抵制、減緩橡膠製品老化的物質,叫做防老劑。

  防老劑分物理防老劑和化學防老劑兩類。物理防老劑有石蠟、地蠟、蜜蠟和硬脂酸等。這類物質能在橡膠製品錶面形成薄膜,防止氧氣跟橡膠分子發生氧化作用,還能阻擋光線的照射。化學防老劑比橡膠更容易跟氧反應。在膠料中加入化學防老劑,使進入膠體里的氧氣先跟防老劑發生反應,減少氧跟橡膠接觸,能有效地延緩老化。化學防老劑按分子結構分有胺類、酮胺類、醛胺類、酚類和其他類。它有防老劑A(N-苯基-α-萘胺)、防老劑D(N-苯基-β-萘胺)等。

  5.補強填充劑

  補強填充劑用來提高硫化橡膠的強度,增強橡膠的耐磨、耐撕裂和彈性。補強填充劑主要是炭黑。用於橡膠工業的炭黑有52種之多,它是橡膠工業中的重要原料。

  6.軟化劑

  軟化劑的主要作用是使各種配合劑能均勻地分散在橡膠中,以降低膠料在加工時的能量消耗和縮短加工時間。例如,在硫化前能增強膠料的粘性、硫化後增強附著力,有利於壓延和壓出成型。有些軟化劑還能賦予硫化膠以特殊的功能,如鄰苯二甲酸二丁酯能提高橡膠的耐寒性能。常用的軟化劑有機械油、凡士林、石蠟、瀝青、煤焦油、硬脂酸和松香等。

  7.著色劑

  著色劑是使橡膠製品著色的物質。無機著色劑是無機顏料,白色以鈦白粉為最好,紅色有氧化鐵、鐵紅、銻紅等,黃色有鉻黃,藍色有群青,綠色有氧化鉻,黑色有油黑。有機著色劑是有機顏料和某些染料,這種著色劑大多數是有機化合物的鋇鹽或鈣鹽,如紅色有立索爾大紅,黃色有漢沙黃G,綠色有酞青綠,藍色有酞青藍。

  8.發泡劑

  發泡劑是製造海綿橡膠或微孔橡膠所必需的配合劑。發泡劑在橡膠的硫化中受熱分解,放出氣體,使橡膠內部產生微孔。製造海綿膠所用的發泡劑主要是碳酸氫鈉。製造微孔橡膠使用的發泡劑有發泡劑D、發泡劑P或發泡劑T。

參考文獻

  1. 王寧.橡膠配合劑分類與應用[J].中國輪胎資源綜合利用,2008(4)
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