硫化劑

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　　硫化劑是指能使橡膠分子鏈交聯形成網狀結構的配合劑。目前國內常用的硫化劑有硫化劑DTDM、不溶性硫黃、硫化樹脂202、硫化樹脂2402、硫化樹脂201、過氧化物DCP、交聯助劑TAIC等。

　　1.無機硫化劑

　　硫單質是最早使用的硫化劑，早在19世紀80年代，Herrington就提出使用單質硫作為硫化劑，在100～150℃無氫氣的條件下，將催化劑與熔融狀態的硫單質接觸，一部分液態硫進入催化劑孔中，冷卻後單質硫在催化劑孔空隙內凝固。單質硫做硫化劑不但含硫量高，而且廉價易得，在空氣中穩定，方便運輸和儲存。但單質硫在硫化時易升華流失、堵塞管路，而且劇烈放熱，造成催化劑上金屬聚集，使催化劑失活。

　　隨著對硫化劑性能要求的不斷提高，出現了一些更高效的硫化劑。如高善彬使用H₂S作硫化劑獲得了較高的硫化度，但H₂S與H₂的配比不易控制。若H₂S的比例過高，會導致催化劑燒結和生成不想要的非活性物質；若H₂S的比例過低，會導致硫化度和加氫活性降低。Lockemeyer將元素硫溶於(NH₃)₂S_x中，利用其分解溫度的不同來解決集中放熱問題。

　　葛暉等採用新型硫化劑——硫代硫酸銨對CoMo催化劑進行預硫化，用硫代硫酸銨水溶液浸漬γ-Al₂O₃負載的CoMo加氫催化劑，經90℃乾燥後得到預硫化催化劑。採用硫代硫酸銨預硫化後的催化劑，其活性較高，且在預硫化過程中產生的可修飾Al₂O₃載體，減弱活性相與金屬的相互作用。

　　2.有機硫化劑

　　有機硫化劑與無機硫化劑相比，毒性低、分解溫度範圍寬、適用於器外預硫化，而且能提高催化劑的硫化度及活性，降低催化劑破損率，因此，有機硫化劑在工業上被廣泛應用。有機硫化劑的合成按原料種類可分3條路線：硫醇和硫、硫和烯烴、鹵化硫和烯烴。

　　3.混合硫化劑

　　無論是無機硫化劑還是有機硫化劑，在單獨使用時都存在著一些缺點和不足，為了彌補這些缺點，學者們提出使用混合硫化劑對催化劑進行預硫化處理。因此，近些年來對混合硫化劑的研究和報道越來越多，如Eurocat公司使用帶有噻吩類、巰基醇類物質的(NH₃)₂S溶液，對催化劑進行預硫化處理。Pierre提出將硫元素加入含有脂肪酸、硫醇或有機醇類穩定劑的聚合物，或是將硫元素加入石蠟或石蠟類有機溶劑中作為混合硫化劑。崔軍明用FCC汽油餾分合成的硫化烯烴與單質硫混合作為硫化劑。混和硫化劑的使用，不但解決了催化劑在預硫化時集中放熱的問題，而且增大了元素硫的含量，降低了預硫化成本。